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 精密交叉滾子軸承的裝配質(zhì)量直接影響著數(shù)控機(jī)床的工作效率，有很多數(shù)控加工中心的故障就是由于軸承的不當(dāng)裝配造成的，所以一定要對(duì)精密交叉滾子軸承的裝配技術(shù)給予足夠的重視。
一、精密交叉滾子軸承的裝配與工具選擇
使用精密交叉滾子軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件，其轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、升溫及熱變形、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲等，都會(huì)受到精密交叉滾子軸承的影響，進(jìn)而影響到加工零件的精度、質(zhì)量等。
1.精密交叉滾子軸承的配合
為了保證精密交叉滾子軸承在安裝后不產(chǎn)生過(guò)大的變形，必須做到：
1.1軸承如在高速條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，而且工作溫度較高，應(yīng)特別注意旋轉(zhuǎn)套圈的配合不可過(guò)松，以防止出現(xiàn)偏心振動(dòng)，以及固定套圈的配合不可出現(xiàn)間隙，以防止套圈在負(fù)荷下變形并激發(fā)振動(dòng)。
1.2軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應(yīng)精度來(lái)要求。
1.3對(duì)固定圈采取小過(guò)盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度，否則造成安裝困難而拆卸更難，此外，還需要考慮主軸熱伸長(zhǎng)的影響。
1.4既要計(jì)算旋轉(zhuǎn)套圈配合的過(guò)盈量，也要計(jì)算固定套圈的合適配合量。
1.5使用成對(duì)雙聯(lián)角接觸球軸承的主軸，多半載荷較輕，其配合過(guò)盈量如偏大，則其內(nèi)部的軸向預(yù)緊量將顯著偏大，造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子精密交叉滾子軸承的主軸，其載荷相對(duì)較大，所以其配合過(guò)盈也相對(duì)較大。
2.正確使用安裝工具
2.1當(dāng)盈量比較大的時(shí)候，可以采用加熱箱、感應(yīng)器加熱或油浴加熱軸承來(lái)安裝精密交叉滾子軸承，溫度應(yīng)該控制在80℃～100℃，zui高不能超過(guò)120℃。與此同時(shí)，用螺母或其它適合的方法使軸承緊固，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而導(dǎo)致套圈與軸肩之間產(chǎn)生縫隙。
2.2安裝軸承時(shí)，應(yīng)該在套圈端面的圓周上施加等同的壓力，將套圈壓入，切勿用榔頭等工具直接擊打軸承端面，以免軸承被損壞。在盈量較小的情況下，可在常溫下將套筒壓住軸承套圈端面，用榔頭輕輕的敲擊裝配套筒的中心部位，通過(guò)套筒將套圈均衡的裝入。裝配力一定不能通過(guò)滾動(dòng)體來(lái)傳遞，不能直接用錘擊打軸承套圈。壓入時(shí)，要保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端面壓緊，內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊，不能有間隙。
2.3采用液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)必須使用裝配套筒壓裝，并使之處于水平狀態(tài)，如果有傾斜就會(huì)致使軸承溝道因受力而被損壞，從而使軸承產(chǎn)生異響。保證裝配套筒*與軸承內(nèi)套圈或外套圈端面的整個(gè)圓周相接觸。
3.精密交叉滾子軸承安裝的注意事項(xiàng)
應(yīng)盡可能保持精密交叉滾子軸承裝配現(xiàn)場(chǎng)的清潔，避免有異物進(jìn)入或污染精密交叉滾子軸承，從而對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響；一定不能使軸承過(guò)分冷卻，因?yàn)槔淠赡軙?huì)導(dǎo)致軸承及軸承的配合面發(fā)生銹蝕；檢查軸承座孔和軸上配合面的尺寸精度、幾何精度及清潔度；安裝軸承時(shí)，在套圈的配合面上擦拭少量的油或者脂，可以更容易地將精密交叉滾子軸承安裝到涉及部位；設(shè)計(jì)軸承座孔和軸時(shí)應(yīng)有一個(gè)10°～15°的安裝引導(dǎo)倒角。
二、精密交叉滾子軸承的取出與清洗
1.保持手部的清潔與干燥
從包裝中取出精密交叉滾子軸承時(shí)， 務(wù)必要求操作者的手保持清潔、干燥，因?yàn)槭稚系暮顾芸赡軙?huì)導(dǎo)致軸承生銹，必要時(shí)可以戴手套。
2.保證良好的潤(rùn)滑效果
應(yīng)該將取出的精密交叉滾子軸承立即擦拭少許油或脂，經(jīng)過(guò)裝脂或涂油處理的精密交叉滾子軸承在取出后應(yīng)該立即做無(wú)污染安裝。裝脂時(shí)在保持架與軸承外圈的間隙必須加脂，精密交叉滾子軸承加脂至空腔的30%為*，高速精密交叉滾子軸承加脂至空腔的20%為*。
3.封好包裝
精密交叉滾子軸承只能在裝配之前再?gòu)脑瓉?lái)的包裝中取出，進(jìn)行清洗。從易揮發(fā)緩蝕劑封存的多件精密交叉滾子軸承別走裝中取出其中的幾套后，要馬上將包裝再次封好，因?yàn)閂IC紙的保護(hù)氣只能在封存的包裝中得以保存。
4.正確清洗
未加脂的精密交叉滾子軸承在裝配前必須*行清洗，清洗之后應(yīng)盡快晾干并立即上防銹油或裝脂，以免銹蝕，對(duì)精密交叉滾子軸承去脂和清洗可以采用以下清洗劑，中性的含水清洗劑、酸性或堿性清洗劑，在清洗前一定要先檢查堿性清洗劑與鋁制零件的相容性；輕質(zhì)汽油、有機(jī)清洗劑―酸和無(wú)水煤油、含氯的碳?xì)浠衔锴逑磩┗蚍?2代用品。精密交叉滾子軸承在清洗時(shí)一定要注意以下幾點(diǎn)：保護(hù)環(huán)境和保證工作安全性，必須嚴(yán)格按照清洗劑的說(shuō)明進(jìn)行清洗操作，以免發(fā)生意外。而加過(guò)脂的精密交叉滾子軸承在裝配前則不可清洗。
三、精密交叉滾子軸承的檢修
為了盡可能使軸承長(zhǎng)時(shí)間地以良好狀態(tài)維持本來(lái)的性能，需要經(jīng)常保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然，確保運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟(jì)性。定期進(jìn)行相應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的保養(yǎng)。內(nèi)容包括監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑、定期拆卸的檢查。作為運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢修事項(xiàng)，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑的狀態(tài)等等。
精密交叉滾子軸承在清洗干凈之后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確定軸承的損傷程度、機(jī)械性能等使用狀況及是否影響再次使用。檢查的內(nèi)容主要包括滾到面、滾動(dòng)面和配合面的狀態(tài)，保持架的磨損情況、精密交叉滾子軸承的尺寸精度上的損傷、軸承的游隙等。精密交叉滾子軸承在出現(xiàn)一些特定缺陷后，即可判斷不能繼續(xù)使用，而必須更換新精密交叉滾子軸承。這些情況主要包括：
1.內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架的任何一個(gè)上有缺口或裂紋；
2.套圈、滾動(dòng)體任何一個(gè)上有斷裂；
3.滾道面、擋邊、滾動(dòng)體上有顯著的卡傷；
4.保持架磨損顯著，或者鉚釘顯著松弛；
5.滾道面、滾動(dòng)體上有銹、有傷或者有嚴(yán)重的壓痕和打痕；
6.因熱而造成的明顯變色；
7.內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變；
8.封入潤(rùn)滑脂的精密交叉滾子軸承，密封圈或防塵蓋的破損明顯。
結(jié)語(yǔ)
精密交叉滾子軸承已經(jīng)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)當(dāng)中，因此對(duì)于精密交叉滾子軸承的設(shè)計(jì)、裝配、檢修的要求也越來(lái)越高。本文所介紹的精密交叉滾子軸承的裝配、清洗和檢修的處理方法，在實(shí)際的工作已經(jīng)得到操作與應(yīng)用，與以往傳統(tǒng)的處理方法相比更為合理、實(shí)用，所以加以詳細(xì)的描述。