無錫神沖鍛壓機床有限公司
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鈑金加工主要包括下料、折彎、焊接、鉚接、成形等，而其中主要用到的工藝有下料、折彎和焊接。下文針對以上三項基礎加工工藝進行簡單介紹：
下料
鈑金下料可分為沖切加工和激光加工兩種。沖切加工是利用沖床結合模具進行加工的工藝。其優點是，加工的孔的尺寸精度和相對位置精度高，對于多孔的產品來說，加工效率高。但需要注意的是，使用的加工模具的間隙需要根據材料厚度及材料性質進行調整，若模具間隙過大，則沖切過后產品毛刺較大;若模具間隙過小，則會影響模具的使用壽命，嚴重時，造成模具損壞。進行產品的外形尺寸沖切時會有“接刀點"的殘留，影響產品的外觀。這樣對于加工來說就會具有一定的局限性。而激光加工是利用聚焦的高功率光束照射到材料表面使其熔化，再利用輔助氣體將熔融殘渣吹掉的過程。其優點是節省購買加工模具的成本、加工速度快、切割不易變形、切割縫隙小且美觀。隨著激光沖床復合機的引入，大大提高了加工效率，且能更好地保證加工制品的尺寸精度，使得鈑金下料工藝更精準，更高效。
折彎
鈑金折彎要控制好最小折彎半徑和折彎的延展系數。對于最小折彎半徑而言，若半徑過小，會使得材料拉伸延展性變強，當延展達到極限狀態時，材料就會發生斷裂。而對于折彎的延展系數，不同材料、不同V形槽寬度的折彎下模(圖1)都會對其產生影響。就現階段常用到的三種材料：鋁板、鋼板、不銹鋼板來說，對于同種厚度，使用同種規格V形槽的折彎下模折彎時，不銹鋼的延展系數最大，鋁板的延展系數最小。且同種材料，選用的V形槽寬度不同，其折彎的延展系數也不同，通常V形槽寬度越大，延展系數越大。所以，要想折彎尺寸合格，在選用合適規格V形槽的前提下，計算好材料的延展系數是關鍵。但由于板材會有折彎回彈的屬性，因此在折彎的角度選擇上，通常要選擇小于折彎需求角度的刀具。現階段的90°折彎，通常會選用86°的折彎具。
焊接
在鈑金加工過程中，為了增強連接處的強度，通常會進行焊接工藝處理。在鈑金加工中常用到的焊接有氣體保護焊、激光焊和電阻焊。但三種焊接的工藝不同，前兩種焊接通常情況下會用到焊絲，但兩者相比，后者的焊接效果更美觀，但價格更高，且兩種焊接的板材受熱變形量大。電阻焊是利用上下電極頭接觸加熱、加壓的方式進行焊接的，如圖2所示，其特點是不需要焊絲，焊接后板材變形量小。若零件焊接位置形狀復雜，會對電極頭形狀有較高要求。
鈑金加工中的難點
在鈑金加工過程中，無論是下料、折彎還是焊接工藝，都需要根據產品的特性，設計出合理、加工工藝順序，以確保產品在加工完成后符合產品的外觀及質量要求。隨著社會的快速發展，產品的結構逐漸向結構件的少量化、單個結構件的復雜化方向發展，因此，對鈑金加工工藝的技術要求也越來越高。對于下料工藝而言，需要特別注意產品結構上的特殊工藝，如拉深工藝、凸包工藝等，這些工藝的成形方向、成形尺寸不同，機床在運動過程中對其結構的影響也不同，需要根據制品結構工藝的特點特殊處理;而對于折彎和焊接工藝，隨著結構件的復雜化，非標刀具的使用也會越來越多，因此在加工編程中，要打破常規思維，可能需要設計出形式不同、非固定、非模式化的加工工藝程序。這就給鈑金加工提出了許多難題，也成為了鈑金加工工藝提升的難點。
鈑金加工材料選擇
在加工材料選擇時，首先要確保所使用材料符合產品的材質及厚度要求。材料的厚度要在來料時做好測量確認，確保材料厚度在合理的公差范圍內。在選擇材料尺寸規格時，首先應考慮材料利用率，盡可能確保材料的高利用率;同時也要根據所加工同種材質、同厚度的產品綜合考慮，同種材質、同厚度的板材規格最好不要多于三種，避免出現材料嚴重浪費，間接增加加工成本。其次，應從加工產品的實際情況出發，選取與其外形、輪廓尺寸相符的材料，確保整體產品的一體性和統一性;最后，為了進一步利用材料，大尺寸零件內部結構的廢料部分可作為小尺寸零件的加工材料，這樣可進一步提高材料利用率，節省加工材料。
孔缺結構設計
孔缺結構在鈑金加工中不可缺，在孔缺結構設計時，既要考慮產品的外觀要求，同時也要滿足產品的質量要求，便于加工的進行。應依據產品結構及產品的具體用途進行孔缺設計，要對孔缺位置、尺寸、形狀、數量等作精準定位，為加工工序做好設計規劃;為了更好地保證產品的強度質量，在孔缺結構設計時，要保證孔邊距在兩倍料厚之上;其次，應當依據具體問題具體分析，制定針對性優化加工工藝。如圖3所示，在進行孔缺結構設計時，要控制好孔缺位置與折彎位置的距離，以免造成折彎后孔缺位置由于材料的延展而造成孔缺變形。
焊接結構設計
焊接結構設計包括多個方面：首先，在鈑金結構件設計時，應當做好預留空間設計，避免出現空間不足的問題，導致焊接質量出現問題。其次，要做好焊接時間與焊接接縫的設計處理，避免鈑金薄板發生變形，焊點設計應對稱且避免與焊縫距離過大，以保證美觀的同時保證鈑金件的承力達標。
鈑金加工已經與我們現階段的生活密不可分。在現如今多樣化市場的驅使下，我們要對鈑金加工原理和工藝進行深入研究，逐步優化鈑金加工工藝，用最短的時間設計、加工出高質量的鈑金產品，讓鈑金制作行業朝著更好的發展不斷前進。
