無錫神沖鍛壓機床有限公司
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沖壓加工因其互換性好、節(jié)能省料、可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件，在近年來得到了越來越廣泛的運用，但手動沖壓加工卻極大的制約了其發(fā)展。
手工沖壓加工的問題點：
1、沖壓加工屬重體力作業(yè)，且具有一定的危險性造成沖壓企業(yè)招工難。
2、手工沖壓因需要作業(yè)空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術的未對應，造成實際生產(chǎn)時效率低、成本高。
3、手工沖壓精度不高、產(chǎn)品精度不穩(wěn)定導致沖壓企業(yè)訂單少，很難進入國際市場。
4、手工沖壓很難進行重、大、厚制品的加工。
5、手工沖壓會因設備故障或人身因素發(fā)生安全傷害事故(傷手)。
而沖壓自動化生產(chǎn)線彌補了這些缺陷，是安全作業(yè)、生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的保障，沖壓自動化生產(chǎn)線一般由材料架、整平機、送料機等設備組合而成，自動化程度高，整條生產(chǎn)線除了對材料架的上料、設備的調試、開機停機及日常維護之外，無需其他特殊操作，*實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，沖壓成品精度高，整個流程生產(chǎn)通暢，嚴謹?shù)目臻g交叉布局，占地面積小，確保了其運行成本低，投資經(jīng)濟效益高。
激光切割機器人實現(xiàn)數(shù)字化和智能化的轉變。從多頭激光切割機到光纖切割機的出現(xiàn)最大限度提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，縮短產(chǎn)品研制周期，助力企業(yè)智能轉型升級。新自動化生產(chǎn)線可滿足富士精工日益增長的產(chǎn)量需求，與傳統(tǒng)生產(chǎn)制造相比，大大提升了電梯產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時使生產(chǎn)精密度可以達到嚴格控制，生產(chǎn)產(chǎn)品精度誤差不超過0.3mm。 在過去砥礪前行的十幾年里，富士精工始終在尋求行業(yè)的永續(xù)發(fā)展和嶄新突破，智能制造業(yè)也是未來電梯制造業(yè)發(fā)展核心內容，是加快傳統(tǒng)發(fā)展方式的變革，促進電梯工業(yè)向邁進。
全新的智能化生產(chǎn)流水線適應了高智能化生產(chǎn)的要求，設備配合數(shù)控折彎機、周邊附件等一起使用，可完成從鈑材自動上料、折彎、翻轉、堆垛等一系列全自動生產(chǎn)流程，快速、精確、可靠、并且通用性非常強，適用不同形狀要求的鈑金。
