鈑金柔性生產線是以智慧工廠和智能制造為主題,以信息化與工業化有機融合為核心思想。它將傳統的三大件(剪、沖、折)有機的結合為一體,從金屬材料的進料、傳送、堆放和卸料全部實現自動化,整個生產加工過程除了編程操作外,其余全部由自動化設備完成,充分保證了鈑金加工的高質量、高效率和節約了人力資源等,具體特點如下:
1.設備利用率高:一組機床編入柔性生產線后,產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。
2.在制品減少80%左右。
3.生產能力相對穩定:自動加工系統由一臺或多臺機床組成,發生故障時,有降級運轉的能力,物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。
4.產品質量高:零件在加工過程中,裝卸一次完成,加工精度高,加工形式穩定。
5.運行靈活:有些柔性生產線的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成,第二、第三班可在無人照看下正常生產。在理想的柔性生產線中,其監控系統還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。
6.產品應變能力大:刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性,且系統平面布置合理,便于增減設備,滿足市場需要。