G4028Z可轉角度帶鋸床

參數及性能（定做機型）

一、設備概述

本機床主要用于大中型的型材各種角度的鋸切，并能適應各種黑色金屬材料的鋸切加工。具有切削效率高、節能、鋸口窄、節能省料、操作簡單等特點。

本機床采用雙立柱結構，保證結構可靠性、穩定性和*性，各部分功能具有足夠的裕度，同時也保證具有高品質的鋸切精度。角度的鋸切采用工件不動，鋸架旋轉的方式鋸切。

二、機床主要技術參數

1、較大鋸削范圍  0度（直徑）： Φ280                  mm

                              45度（直徑）：Φ160                 mm

         60度（直徑）：Φ110                 mm

                              65度 （直徑）：100×100          mm

2、帶鋸條規格（長×厚×寬）     3700×27 ×0.9    mm

3、鋸切速度                    20、35、45、60、75        m/min

4、進給速度                    無級調速                             mm/min

5、主電動機功率                         2.2                           Kw

6、液壓電動機功率                      0.37                        Kw

7、冷卻電動機功率                      0.04                        Kw

8、工作臺承載能力                       3                              T

9、主機（長×寬×高）          1900X1050 X1450      mm

三、機床各部分功能介紹：

（一）本機床由下列主要部件組成

1、底座

2、主傳動系統

3、夾緊裝置

4、鋸架

5、旋轉系統

6、導向裝置

7、左右立柱

8、鋸條張緊裝置

9、冷卻系統

10、液壓系統

11、電氣系統

（二）各部分功能描述

1、底座： 底座是用優質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，同時床身右端為水箱，供鋸切過程中冷卻用。

2、主傳動： 機床的主傳動系統由電機、皮帶輪、蝸輪減速機、主動輪等組成，其傳動平穩，無沖擊。主動輪的轉速通過電機皮帶輪換檔調速，實再的鋸帶不同的線速度，以滿足不同材料的鋸切。

3、夾緊裝置：機床的夾緊采用液壓虎鉗夾緊，通過液壓油缸帶動鉗口板將工件夾緊。

4、鋸架： 鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

5、旋轉系統：本機床的旋轉系統由旋轉盤、旋轉支承板及附件等組成，鋸架以及鋸架移動部分安裝在旋轉支承板上板，鋸架的旋轉通過旋轉油缸推動旋轉支承板旋轉。角度通過安裝在旋轉盤上的旋轉標尺確定。

6、導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調整完畢，導向臂的鎖緊采用燕尾裝置手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有預導向裝置，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。

7、左右立柱裝置：為增加機床的穩定性，本機床主立柱采用圓柱形結構，鋸架的升降采用油缸驅動，同時在鋸架的左端安裝一輔助導向桿，增加鋸架升降的穩定性。

8、鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過絲桿將鋸帶張緊或松開。

9、冷卻系統 ：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為左右導向臂位置。冷卻液自動回收，循環使用。

10、液壓系統 液壓系統由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、多個電磁閥等組成。

11、電氣控制系統

本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動作之間設有互鎖。具體為：虎鉗未夾緊，主傳動不能工作；在工進過程中鋸架不能快進；在鋸切過程中，虎鉗不得松開。