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　　相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：
　　
　　*種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下zui后的切屑。
　　
　　第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到zui大。
　　
　　在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。
　　
　　由于順銑的切削效果，通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
　　
　　銑刀選用基本準則：
　　
　　1：銑床銑刀直徑的選擇：
　　
　　標準可轉位面銑刀直徑規格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應根據銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。
　　
　　2.銑刀齒數選擇：
　　
　　銑刀齒數應根據工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選擇粗齒銑刀;銑削脆性材料或半精加工、精加工時，選用中、細齒銑刀。
　　
　　3.銑床刀具角度的選擇：
　　
　　面銑刀的前角一般較小，銑削強度和硬度較高的材料進還可用負前角，其數值應根據工件材料和刀具材料來選擇，如選用硬質合金刀具，銑削鋼：-150～150;銑削鑄鐵：-50～50;銑削青銅、黃銅：40～60;銑削鋁合金：150等。
　　
　　公司技術力量雄厚，設備*，加工工藝均采用*技術，建立了*的測試中心。專業生產標準數控外圓車刀、數控內孔車刀、螺紋車刀、小刀夾、鏜刀及相應的零配件，同事承接各類非標準數控車刀，交貨周期快，產品性能優良。