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　　高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做刀具材料，也可以用涂層刀片和CBN（立方氮化硼）刀具。目前應用zui普遍的還是硬質合金，其中YG類硬質合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可減少切削時的崩刃。同時，YG類硬質合金的導熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質合金的磨加工型較好，可以磨出銳利的刃口。
　　
　　YG類硬質合金刀具材料切削高錳鋼效果不錯，但應當注意的是，YG類硬質合金也有缺點，其不適合高速切削，因為在高速切削鋼料時，切削時的高溫將使刀具前刀面上形成強烈的月牙洼磨損，并加速后刀面磨損，刀具耐用度降低。在切削速度較高切切削過程較平穩的情況下可優先選擇博特CBN立方氮化硼刀具。采用立方氮化硼刀具進行高錳鋼的精車、半精車時，可選用較高的切削速度，加工表面質量好，刀具耐用度高，比硬質合金刀具效率提高1-4倍。在使用CBN刀具時應注意被切削材料含錳量不能高于14%，否則，CBN可能與Mn元素產生化學反應使刀具磨損嚴重，切削性能下降。