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機床鈑金護罩折彎技術的幾類問題解析
閱讀：779 發布時間：2018-4-17
機床鈑金護罩伸縮自如靈活不但在材料可選，更在于它可以根據的具體要求來確定所需直徑和長度拉伸長度大時可以在每個折中加上金屬防護罩，提高護罩的穩定性，能夠適應現代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求，作為機床必使用在平板構件結構中的一個或多個步驟將擴大模沖頭的一部分。優點是成本和更短，效率高，降低處理成本，往往在大規模生產中使用。
機床鈑金護罩的鈑金加工只是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題和解決辦法。
一、折彎邊不平直,尺寸不穩定
原因：
1.設計工藝沒有安排壓線或預折彎；
2.材料壓料力不夠；
3.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；
4.高度尺寸太小。
解決辦法：
1.設計壓線或預折彎工藝；
2.增加壓料力；
3.凸凹模間隙均勻、圓角拋光；
4.高度尺寸不能小于zui小極限尺寸。
二、彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：
1.采用形彎曲；
2.加大頂料板壓力；
3.在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。
三、凹形件底部不平
原因：
1.材料本身不平整；
2.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；
3.凹模內無頂料裝置。
解決辦法：
1.校平材料；
2.調整頂料裝置,增加頂料力；
3.增加頂料裝置或校正；
4.加整形工序。