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CNC加工中心常見的松刀故障及解決辦法
CNC加工中心常見的松刀故障及加工中心常見手輪故障的解決辦法。
目前我們所見的松刀故障有哪些，鼎亞精機整理的松刀故障如下
CNC加工中心常見的松刀故障
一、原因：
1．松刀電磁閥損壞
2．主軸打刀缸損壞
3．主軸彈片損壞
4．主軸拉爪損壞
5．客戶氣源不足
6．松刀按鈕接觸不良
7．線路折斷
8．打刀缸油杯缺油
9．客戶刀柄拉丁不符合要求規格
針對松刀故障，數控加工中心有以下的解決對策：
1．檢測電磁閥動作情況，如損壞更換
2．檢測打刀缸動作情況，損壞更換
3．檢測彈片損壞程度，更換彈片
4．檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換
5．檢測按鈕損壞程度，損壞更換
6．檢測線路是否折斷
7．給打刀缸油杯注油
8．安裝符合標準拉丁
造成CNC加工中心常見的松刀故障原因如下：
1．氣壓不足
2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路
3．松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)
4．松刀繼電 不動作
5．松刀電磁閥損壞
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
針對加工中心此類問題，要進行的解決對策如下：
1．檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可
2．更換開關或檢查線路
3．檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式
4．更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式
5．調整打刀量至松刀順暢
6．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體
7．添加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無法修復則更換打刀缸
以下是加工中心常見手輪故障
分析具體的原因：
1．CNC加工中心手輪軸選擇開關接觸不良
2．第二點我們要檢查一下是不是手輪倍率選擇開關接觸不良
3．第三點有可能是，加工中心手輪脈沖發生盤損壞
4．第四點， 我們要看一下是不是手輪連接線被折斷
針對此類問題，我們可以采取以下的方法進行解決：
1．首先，我們需要進入加工中心系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決
2．進入加工中心系統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可
3. 摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。