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機械加工中如何防止工件劃碰傷？這些原則一定要記住！
機械加工生產中很容易發生工件劃傷的現象，不僅降低產品質量更甚者可能會造成零件報廢，以下為某公司防止工件劃碰傷的規定，僅做參考。
隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對我們的產品品質要求愈來愈高，為更好的保證產品品質，有效的控制產品的劃傷是我們追求的品質，搶占市場不可忽視的問題，針對我司現狀，產品劃傷究其原因有以下幾種：
一、原材料不良。
1、對供應商嚴格要求。
2、加大進料檢驗力度，特別已貼好保護膜的隱藏性較強的材料的檢驗（盡量要求供應商貼透明保護膜）。
二、數控機臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不當劃傷。
1、對表面不處理，電鍍，鋁材類等表面要求高的工件，如進廠材料未貼保護膜，加工前須先貼中粘度PE保護膜，且須張貼平順。
2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，嚴禁直接拖動板材。
3、下料時不論料件大小，必須確實做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴禁工件間相互接觸。
5、NC下料時應注意防止機臺，上下模，卸料板劃傷板材。
6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床后面落料處墊膠墊加以保護。
7、沖床加工時須調整好上，下模間隙及卸料系統，須使工件表面無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應適時、經常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。
8、凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導致批量報廢。
9、Laser下料時可采用未貼保護膜板材加工，但在上料時嚴禁以拖的方式移動板材，應采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。
三、折彎刀具的壓痕及操作員不當操作。
1、折彎前移開工作區內可能刮傷或防礙加工的物件。
2、工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。
3、對于鋁板折彎有裂紋現象時，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發生。
4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調整至較好平順狀態。
5、折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
6、擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置， 防止刮、碰傷或掉落。
四、焊接加工過程中的劃傷。
1、焊接前必須除去焊接區域周圍正反兩面之保護膜， 防止因保護膜燒焦引起表面不良。
2、嚴禁工件表面與工作臺面直接接觸，(接地處可另行處理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 隔開、擺放。防止工作臺面上的鐵屑。焊渣劃傷工件。
3、工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。
4、焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應盡量減少打磨面積。
5、未焊接處應盡量避免打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區進行保護隔離。
6、料件擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置。
五、鉗工加工過程中的劃傷。
1、鉆孔、攻牙時應保持鉆頭銳利。
2、鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔。
3、擺放方式須采用分層隔離，嚴禁工件相互接觸。
4、對于鋁型材工件，應盡量采用轉運裝置或用膠框以EPE隔離擺放。
六、料品轉運過程中的傷。
1、送貨人員在使用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好后轉運。
2、轉運過程中應盡量使棧板保持平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。
七、表處加工過程中的劃傷。
1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，對于劃傷之料品應及時修補。
2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油污弄臟表面。
3、前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。
4、下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。
5、成品依規定保護、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。以防車間空氣腐工件。
八、產品組裝過程中的劃傷。
1、工作時須保持工作臺面干凈。
2、工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油污腐蝕，弄臟表面。
3、輕拿、輕放，不拖不拉。
4、不良品返修時必須按良品保護方式保護，防止二次不良產生。
九、產品儲存運輸過程中的劃傷。
1、依據客戶需求及路程遠近制定合理的包裝方式。
2、保持倉庫儲存的合適條件（主要有氣溫，濕度）。
3、嚴格掌控堆放高度，合理運用堆放方式。
4、交通運輸車的貨品應合理擺放，緊密捆扎。
5、司機在行車過程中應平穩行車，盡量避免急剎車。
6、上下貨物時的小心輕放。
隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對我們的產品品質要求愈來愈高，為更好的保證產品品質，有效的控制產品的劃傷是我們追求的品質，搶占市場不可忽視的問題，針對我司現狀，產品劃傷究其原因有以下幾種：
一、原材料不良。
1、對供應商嚴格要求。
2、加大進料檢驗力度，特別已貼好保護膜的隱藏性較強的材料的檢驗（盡量要求供應商貼透明保護膜）。
二、數控機臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不當劃傷。
1、對表面不處理，電鍍，鋁材類等表面要求高的工件，如進廠材料未貼保護膜，加工前須先貼中粘度PE保護膜，且須張貼平順。
2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，嚴禁直接拖動板材。
3、下料時不論料件大小，必須確實做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴禁工件間相互接觸。
5、NC下料時應注意防止機臺，上下模，卸料板劃傷板材。
6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床后面落料處墊膠墊加以保護。
7、沖床加工時須調整好上，下模間隙及卸料系統，須使工件表面無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應適時、經常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。
8、凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導致批量報廢。
9、Laser下料時可采用未貼保護膜板材加工，但在上料時嚴禁以拖的方式移動板材，應采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。
三、折彎刀具的壓痕及操作員不當操作。
1、折彎前移開工作區內可能刮傷或防礙加工的物件。
2、工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。
3、對于鋁板折彎有裂紋現象時，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發生。
4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調整至較好平順狀態。
5、折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
6、擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置， 防止刮、碰傷或掉落。
四、焊接加工過程中的劃傷。
1、焊接前必須除去焊接區域周圍正反兩面之保護膜， 防止因保護膜燒焦引起表面不良。
2、嚴禁工件表面與工作臺面直接接觸，(接地處可另行處理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 隔開、擺放。防止工作臺面上的鐵屑。焊渣劃傷工件。
3、工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。
4、焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應盡量減少打磨面積。
5、未焊接處應盡量避免打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區進行保護隔離。
6、料件擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置。
五、鉗工加工過程中的劃傷。
1、鉆孔、攻牙時應保持鉆頭銳利。
2、鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔。
3、擺放方式須采用分層隔離，嚴禁工件相互接觸。
4、對于鋁型材工件，應盡量采用轉運裝置或用膠框以EPE隔離擺放。
六、料品轉運過程中的傷。
1、送貨人員在使用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好后轉運。
2、轉運過程中應盡量使棧板保持平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。
七、表處加工過程中的劃傷。
1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，對于劃傷之料品應及時修補。
2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油污弄臟表面。
3、前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。
4、下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。
5、成品依規定保護、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。以防車間空氣腐工件。
八、產品組裝過程中的劃傷。
1、工作時須保持工作臺面干凈。
2、工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油污腐蝕，弄臟表面。
3、輕拿、輕放，不拖不拉。
4、不良品返修時必須按良品保護方式保護，防止二次不良產生。
九、產品儲存運輸過程中的劃傷。
1、依據客戶需求及路程遠近制定合理的包裝方式。
2、保持倉庫儲存的合適條件（主要有氣溫，濕度）。
3、嚴格掌控堆放高度，合理運用堆放方式。
4、交通運輸車的貨品應合理擺放，緊密捆扎。
5、司機在行車過程中應平穩行車，盡量避免急剎車。
6、上下貨物時的小心輕放。