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100T龍門液壓機采用全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小。機架設計經由有限元素分析，具有高剛性、高精度。龍門液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。

100T龍門液壓機廣泛用于機械行業的拆裝、成型、校 直、 拉伸、鈑金成型的壓制工作，并可對分角齒一次性冷鉚成型是現代汽車修理行業*壓力設備。

液壓機的發展史

1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理發明了水壓機，用于打包、榨植物油等。到19世紀中期，英國開始把水壓機用于鍛造，水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后，*先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國制造的有2臺。隨著電動高壓泵的出現和完善，鍛造水壓機也向較小噸位方向發展。20世紀50年代后出現了小型快速鍛造水壓機，可進行相當于30～50千牛鍛錘所做的工作。40年代，德國制成180000千牛的巨型模鍛水壓機，此后*先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機18臺，其中中國制造的一臺為300000千牛。

100T龍門液壓機安全操作規程

1、龍門液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。2、設備必須有牢固可靠的接地。3、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。4、龍門液壓機安裝模具必須在停機情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕。5、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。6、龍門液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。7、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。8、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。9、對于不同的產品，應根據生產工藝，隨時調整壓機的工作壓力和保壓時間，并保證產品質量和不損壞模具及機械。10、在液壓機滑塊上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進滑塊、模具工作部位。 11、嚴禁在加壓同時，對設備進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。12、龍門液壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。13、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓機桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件及機器周圍清理干凈，物品擺放整齊。