詳細(xì)介紹
0 引言
中國*汽車股份有限公司(簡稱一汽)技術(shù)中心承擔(dān)一汽集團(tuán)商用車產(chǎn)品、乘用車產(chǎn)品及發(fā)動機(jī)、變速箱、車身和汽車電子等重要總成的自主研發(fā)任務(wù),在早將CAE技術(shù)用于汽車產(chǎn)品自主研發(fā),經(jīng)過二十多年的發(fā)展,CAE技術(shù)已經(jīng)在一汽技術(shù)中心的產(chǎn)品開發(fā)中得到廣泛應(yīng)用,發(fā)揮重要作用,形成基礎(chǔ)部、車身部和發(fā)動機(jī)部等多支數(shù)百人、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的CAE仿真分析團(tuán)隊(duì),涉及的領(lǐng)域涵蓋商用車和乘用車的發(fā)動機(jī)、底盤、車身和整車等,囊括整車多體動力學(xué)分析(平順性和操縱穩(wěn)定性仿真、懸架性能、中低頻振動、動力性和經(jīng)濟(jì)性等)、車身安全和結(jié)構(gòu)分析(碰撞和安全性、車身模態(tài)、強(qiáng)度和剛度分析等)、整車及發(fā)動機(jī)CFD分析(發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)、機(jī)艙流動分析、氣缸內(nèi)流動燃燒分析、整車空氣動力學(xué)分析、空調(diào)系統(tǒng)分析和氣動噪聲分析等)和結(jié)構(gòu)分析(缸體、缸蓋有限元分析,發(fā)動機(jī)懸置托架拓?fù)鋬?yōu)化和疲勞耐久性分析等)以及涉及單學(xué)科和多學(xué)科的優(yōu)化分析等。
經(jīng)過多年投入,相關(guān)的軟、硬件設(shè)施得到完善,與產(chǎn)品設(shè)計(jì)體系、試驗(yàn)驗(yàn)證體系一道,成為產(chǎn)品開發(fā)的重要支撐。CAE的重要性、有效性得到廣泛認(rèn)同,形成較為完整并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證可行的一套分析流程和規(guī)范。隨著產(chǎn)品性能要求的不斷提升和新技術(shù)、新方法的應(yīng)用,技術(shù)中心CAE專家和部門也在不斷對其進(jìn)行更新和修訂,保證CAE技術(shù)對設(shè)計(jì)的指導(dǎo)作用。在*的分析實(shí)踐中,積累了大量的CAE分析模型、數(shù)據(jù)、結(jié)果、報(bào)告及與相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
技術(shù)中心十分強(qiáng)調(diào)CAE工程師與設(shè)計(jì)師、試驗(yàn)工程師的協(xié)作,CAE工程師隸屬于各個(gè)專業(yè)科室,除結(jié)構(gòu)分析外,沒有專門的計(jì)算分析科室,這種組織結(jié)構(gòu)有利于CAE工程師與設(shè)計(jì)師的交流,有利于對問題的準(zhǔn)確理解和定義,也有利于向設(shè)計(jì)師準(zhǔn)確地解釋分析結(jié)果。
隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的發(fā)展,技術(shù)中心CAE應(yīng)用也體現(xiàn)出不足,主要體現(xiàn)在以下幾方面:
(1)知識和數(shù)據(jù)管理,大量的仿真分析數(shù)據(jù)存儲于個(gè)人計(jì)算機(jī)上,沒有統(tǒng)一存儲和按項(xiàng)目及數(shù)據(jù)屬性分類歸檔,難以檢索,難以共享和重復(fù)利用;仿真分析數(shù)據(jù)目前的存儲和管理方式造成部門之間信息共享困難,部門之間信息和數(shù)據(jù)溝通效率低;雖積累了大量的各學(xué)科分析流程經(jīng)驗(yàn),但沒有系統(tǒng)地總結(jié)和梳理,缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和文檔化,難以有效推廣利用,仿真分析結(jié)果的*性難以保證;向新員工傳授已有仿真分析經(jīng)驗(yàn)的過程較慢,不利于新員工的快速成長。
(2)項(xiàng)目支撐。對于大的車型或總成研發(fā)項(xiàng)目,多個(gè)部門人員參與并產(chǎn)生眾多分析任務(wù),缺乏對分析任務(wù)進(jìn)展和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)控的方便方式;缺少支持項(xiàng)目充分利用CAE工具的環(huán)境和平臺。
(3)效率和資源。重復(fù)工作占用大量人力資源,骨干人員深陷常規(guī)分析任務(wù),影響其在新方法、新技術(shù)研究方面投入精力,不利于專業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展;CAE相關(guān)軟、硬件資源的應(yīng)用效率得不到統(tǒng)計(jì)評估。
基于上述情況,有必要建立支撐仿真數(shù)據(jù)及知識管理的IT系統(tǒng)。
1 需求分析與系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.1 總體目標(biāo)
若想改變技術(shù)中心CAE工作的現(xiàn)狀,需建立企業(yè)級的CAE數(shù)據(jù)及知識管理平臺。從技術(shù)中心的研發(fā)特點(diǎn)和現(xiàn)狀出發(fā),充分體現(xiàn)和溶人技術(shù)中心在*的CAE實(shí)踐中取得的成果、經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范,形成一個(gè)基于成熟CAE系統(tǒng)架構(gòu)的企業(yè)級協(xié)同仿真平臺,該平臺將仿真知識(數(shù)據(jù))管理、仿真流程管理及權(quán)限和分析任務(wù)管理等功能融于一體,建立并不斷積累技術(shù)中心仿真分析知識庫,實(shí)現(xiàn)CAE項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控,促進(jìn)技術(shù)中心的CAE應(yīng)用,從而支持企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新工作,同時(shí),借鑒國外同行的CAE分析發(fā)展成熟的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),快速提高和完善CAE能力以協(xié)助自主研發(fā)能力的提高。
系統(tǒng)目標(biāo):
(1)CAE數(shù)據(jù)及知識的管理、積累和重用。
(2)項(xiàng)目質(zhì)量保障,規(guī)范CAE活動、有效支持產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目、實(shí)現(xiàn)CAE分析的工程價(jià)值。
1.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路
技術(shù)中心CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)基于SimManager R3.1產(chǎn)品框架實(shí)現(xiàn),該產(chǎn)品框架包括仿真數(shù)據(jù)和流程管理的基本功能。CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)的功能在該產(chǎn)品框架基礎(chǔ)上通過配置和開發(fā)實(shí)現(xiàn)。這種方式有助于縮短開發(fā)時(shí)間、降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn),并保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和擴(kuò)展性。
在系統(tǒng)體系架構(gòu)設(shè)計(jì)方面,構(gòu)建中心級仿真數(shù)據(jù)及知識管理平臺框架+各科室專業(yè)仿真流程的設(shè)計(jì)方式。中心級的仿真數(shù)據(jù)及知識管理平臺框架涵蓋系統(tǒng)及各專業(yè)通用的功能,如公共數(shù)據(jù)維護(hù)、外部系統(tǒng)接口、數(shù)據(jù)版本控制及變更、報(bào)告自動生成、知識重用和仿真業(yè)務(wù)流程等,該框架在比較長的時(shí)期內(nèi)保持穩(wěn)定。各個(gè)專業(yè)的分析流程隨著CAE技術(shù)和手段的不斷完善逐步擴(kuò)展和豐富。成熟和規(guī)范的專業(yè)流程可以通過自動化的方式在系統(tǒng)中使用,提高工作效率;相對不成熟的分析流程可以通過數(shù)據(jù)的版本控制功能按照存儲數(shù)據(jù)規(guī)范將仿真數(shù)據(jù)保存到平臺數(shù)據(jù)庫,不影響數(shù)據(jù)和知識的積累。中心框架和專業(yè)學(xué)科見圖1。
圖1 中心框架和專業(yè)學(xué)科
1.3 總體方案
CAE數(shù)據(jù)及知識管理平臺功能的總體方案架構(gòu)見圖2。
圖2 CAE數(shù)據(jù)和知識管理平臺功能架構(gòu)
整體功能架構(gòu)包括中心級CAE管理模塊、各專業(yè)學(xué)科功能模塊和外部系統(tǒng)集成接口模塊3個(gè)部分。
中心級CAE管理模塊包括在SimManager產(chǎn)品基礎(chǔ)上建立CAE數(shù)據(jù)及知識管理模塊、項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控模塊和業(yè)務(wù)流程管理模塊等。SimManager產(chǎn)品包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊、基礎(chǔ)流程管理模塊、基礎(chǔ)權(quán)限管理模塊、集成客戶端模塊和數(shù)據(jù)庫接口模塊等,在基礎(chǔ)功能模塊的基礎(chǔ)上通過開發(fā)和配置建立中心級CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)的架構(gòu),該架構(gòu)保持穩(wěn)定性,滿足技術(shù)中心目前及未來發(fā)展的需要。
各專業(yè)學(xué)科,包括安全學(xué)科、多體動力學(xué)學(xué)科、CFD學(xué)科、NVH學(xué)科、結(jié)構(gòu)與耐久性學(xué)科和工藝仿真學(xué)科等都需要使用CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng),并且將來可以向其他學(xué)科擴(kuò)展。其中安全學(xué)科、多體動力學(xué)學(xué)科和CFD學(xué)科等有超出中心級模塊的需求,需要針對本學(xué)科進(jìn)行功能開發(fā),其他學(xué)科的需求由中心級的模塊功能涵蓋。
外部系統(tǒng)集成接口模塊提供外部系統(tǒng)集成接口,包括從信息網(wǎng)提取人員信息(通過中間格式文件),并預(yù)留高性能計(jì)算系統(tǒng)接口。
CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)支持各種角色從客戶端(B/S架構(gòu)客戶端)以自己的權(quán)限在系統(tǒng)中進(jìn)行工作,系統(tǒng)支持技術(shù)中心用戶異地訪問和使用。
1.4 CAE知識管理和重用
CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)CAE知識的管理和重用,CAE知識表現(xiàn)在:(1)評價(jià)參數(shù);(2)分析報(bào)告;(3)分析過程數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)模型,網(wǎng)格模型,設(shè)計(jì)輸入條件,分析模型,求解文件,原始結(jié)果和關(guān)鍵結(jié)果等;(4)分析規(guī)范,包括分析流程規(guī)范、分析相關(guān)材料數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)模型和二次開發(fā)工具等。
這些CAE知識通過CAE任務(wù)模板、自動化流程和分類保存的CAE數(shù)據(jù)模型等方式實(shí)現(xiàn)管理并重用。
1.5 數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)
數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)決定系統(tǒng)存儲數(shù)據(jù)的規(guī)范,是整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)在SimManager產(chǎn)品已經(jīng)構(gòu)建的數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)基礎(chǔ)之上,通過配置和開發(fā)以滿足CAE集成平臺的業(yè)務(wù)需要。
面向CAE分析業(yè)務(wù)的相關(guān)數(shù)據(jù)類型,涉及前處理、求解、后處理和其他分析業(yè)務(wù)等。在此基礎(chǔ)上,CAE集成平臺根據(jù)平臺業(yè)務(wù)需要增加平臺自有的數(shù)據(jù)類型,其關(guān)系見圖3,圖中箭頭表示“繼承自”的關(guān)系。
圖3 CAE數(shù)據(jù)和知識管理平臺數(shù)據(jù)類型定義
1.6 流程和權(quán)限管理
基于SimManager的CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)的流程管理步驟:(1)詳細(xì)分析和梳理用戶流程及調(diào)研結(jié)果;(2)定義、規(guī)劃數(shù)據(jù)模型,定義流程中的數(shù)據(jù)模型;(3)定義、規(guī)劃流程動作,定義流程動作的輸入、輸出;(4)配置數(shù)據(jù)模型;(5)流程動作相關(guān)配置或開發(fā);(6)如果有隊(duì)列系統(tǒng),考慮隊(duì)列系統(tǒng)的集成。
CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)中的用戶權(quán)限管理是通過基礎(chǔ)運(yùn)行框架SimManager的權(quán)限訪問系統(tǒng)中角色(Role)、域/項(xiàng)目(Domain/Project)和數(shù)據(jù)發(fā)布級別(Release Level)等來綜合實(shí)現(xiàn)的,具體為:(1)對數(shù)據(jù)的權(quán)限,包括對數(shù)據(jù)的讀、寫、刪除、流程執(zhí)行、數(shù)據(jù)等級提升、數(shù)據(jù)等級降低、流程的終止和更改數(shù)據(jù)所有者等;(2)流程權(quán)限,系統(tǒng)根據(jù)角色的不同,對流程功能進(jìn)行分配,包括普通用戶流程、審計(jì)管理流程、系統(tǒng)管理功能和安全管理功能等。在CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)中,通過角色和數(shù)據(jù)發(fā)布級別等方式,實(shí)現(xiàn)對用戶的權(quán)限控制。例如,項(xiàng)目中包括哪些人員,哪些人員為管理者、哪些為分析項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,一旦具有相應(yīng)的角色和權(quán)限,即可以訪問相應(yīng)的數(shù)據(jù),進(jìn)行相應(yīng)的操作。
2 系統(tǒng)實(shí)施
2.1 系統(tǒng)架構(gòu)定義
CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)的部署結(jié)構(gòu)見圖4。包括:(1)客戶端/本地機(jī),用戶主要通過瀏覽器訪問CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)平臺;(2)SimManager網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)器為一臺獨(dú)立的服務(wù)器;(3)數(shù)據(jù)庫采用用戶目前使用的Oracle數(shù)據(jù)庫系統(tǒng);(4)文件存儲服務(wù)器直接mount到SimManager服務(wù)器端;(5)SimManager和應(yīng)用軟件的License通過Flexm等方式安裝在License服務(wù)器上。專業(yè)科室的專業(yè)工具軟件的License平臺不做通用管理,但是需要保證在需要軟件許可時(shí)能夠訪問對應(yīng)的License服務(wù)器。
圖4 部署結(jié)構(gòu)
http方式訪問SimManager網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)器,在本地機(jī)上應(yīng)安裝有JRE環(huán)境;(2)SimManager平臺以JDBC方式訪問數(shù)據(jù)庫,對數(shù)據(jù)庫的訪問為開箱即用功能,只需在數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫實(shí)例即可,部署完成即可使用。
2.2 系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型構(gòu)建
充分利用SimManager產(chǎn)品自帶的數(shù)據(jù)模型,結(jié)合技術(shù)中心的實(shí)際仿真業(yè)務(wù)需要,對數(shù)據(jù)模型進(jìn)行構(gòu)建。基于簡潔實(shí)用的原則,構(gòu)建以下數(shù)據(jù)模型:
(1)CAE任務(wù)模板。一個(gè)CAE任務(wù)模板代表一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的分析類型,在CAE任務(wù)模板上附屬相關(guān)分類屬性、仿真數(shù)據(jù)歸檔規(guī)范、評價(jià)參數(shù)、應(yīng)用工具和報(bào)告模板等文檔。CAE任務(wù)模板作為仿真分析工作實(shí)施、仿真數(shù)據(jù)入庫保存和創(chuàng)建CAE任務(wù)的依據(jù)。各專業(yè)必須對CAE相關(guān)的分析類型進(jìn)行梳理和歸納,建立標(biāo)準(zhǔn)的CAE任務(wù)模板。
(2)項(xiàng)目,與技術(shù)中心項(xiàng)目管理系統(tǒng)的項(xiàng)目相*,對應(yīng)實(shí)際的研發(fā)項(xiàng)目。可以在系統(tǒng)中創(chuàng)建或者從項(xiàng)目管理系統(tǒng)中導(dǎo)入。
(3)任務(wù)。CAE任務(wù)作為在項(xiàng)目中實(shí)例化的CAE任務(wù)模板,可以作為分配給CAE工程師的zui小的工作單元。
(4)方案。即附屬于一個(gè)任務(wù)的分析方案,在一個(gè)任務(wù)下,設(shè)計(jì)師可以提交多個(gè)輪次多個(gè)設(shè)計(jì)方案作為輸入供CAE工程師進(jìn)行分析,CAE工程師也可以自己創(chuàng)建方案并進(jìn)行分析。一個(gè)方案包括一系列的分析數(shù)據(jù),如評價(jià)參數(shù)、設(shè)計(jì)模型、網(wǎng)格模型、設(shè)計(jì)輸入條件、分析模型、原始結(jié)果、關(guān)鍵結(jié)果和分析報(bào)告等,這些分析數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的CAE任務(wù)模板的規(guī)范保存。
在CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)中,充分考慮仿真數(shù)據(jù)分類和查看,用戶可以從項(xiàng)目、學(xué)科和產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)等視角查看相關(guān)仿真數(shù)據(jù)。
2.3 CAE知識管理和項(xiàng)目質(zhì)量保障
在CAE知識管理和項(xiàng)目質(zhì)量保障方面,系統(tǒng)借助以下技術(shù)措施和應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)需求:(1)CAE仿真數(shù)據(jù)的分類;(2)項(xiàng)目、學(xué)科和產(chǎn)品視角的數(shù)據(jù)查看;(3)對標(biāo)歷史數(shù)據(jù),用于對比當(dāng)前方案與同類歷史方案的同類參數(shù),協(xié)助分析任務(wù)判斷當(dāng)前方案的優(yōu)劣,同時(shí)幫助分析隨著年代的推移,各個(gè)參數(shù)的變化趨勢;(4)評價(jià)參數(shù)跟蹤,用于在一個(gè)任務(wù)進(jìn)行過程中,方案的評價(jià)參數(shù)隨著迭代逐步變化的情況;(5)評價(jià)參數(shù)分類滿足情況統(tǒng)計(jì),將所有模板的設(shè)計(jì)相關(guān)的評價(jià)參數(shù)按照標(biāo)準(zhǔn)分類,評估在一個(gè)項(xiàng)目、任務(wù)或某產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)的相關(guān)設(shè)計(jì)和相關(guān)評價(jià)參數(shù)對各個(gè)分類的滿足情況。
2.4 與其他系統(tǒng)集成
與CAE數(shù)據(jù)及知識管理平臺相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)包括中心信息網(wǎng)、各專業(yè)室求解服務(wù)器隊(duì)列系統(tǒng)和項(xiàng)目管理系統(tǒng)等。
CAE數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)的人員信息來自于技術(shù)中心OA網(wǎng),CAE管理系統(tǒng)集成隊(duì)列系統(tǒng)MSC.Analysis Manager/PBS,實(shí)現(xiàn)求解任務(wù)的遠(yuǎn)程提交和監(jiān)控,系統(tǒng)的項(xiàng)目信息和項(xiàng)目管理系統(tǒng)保持*,可以導(dǎo)人也可以在系統(tǒng)中直接創(chuàng)建。
3 仿真分析自動化
在系統(tǒng)中集成仿真軟件,尤其是CFD模塊和安全模塊,相關(guān)流程緊密結(jié)合在系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)仿真過程的自動化,提高效率。
SimManager提供服務(wù)器端(SSAE)和客戶端(CSAE)兩種運(yùn)行方式封裝應(yīng)用軟件,服務(wù)器端運(yùn)行方式應(yīng)用軟件安裝在服務(wù)器端,用戶無交互運(yùn)行;客戶端運(yùn)行方式應(yīng)用軟件安裝在客戶端,用戶通過瀏覽器登陸到SimManager服務(wù)器,執(zhí)行相應(yīng)的流程,SimManager調(diào)用相應(yīng)的應(yīng)用程序,用戶以交互式或自動方式來執(zhí)行應(yīng)用程序。
SimManager將工具軟件封裝在流程中,有兩種運(yùn)行方式:(1)交互式,SimManager將應(yīng)用軟件啟動,用戶在軟件中操作完成相應(yīng)的任務(wù)工作;(2)自動式,SimManager將應(yīng)用軟件啟動,根據(jù)提供的腳本模板自動完成相應(yīng)的工作。
3.1 氣道CFD分析自動化
為方便在氣道設(shè)計(jì)過程中及時(shí)根據(jù)氣道穩(wěn)態(tài)CFD模擬分析結(jié)果指導(dǎo)氣道3D模型的設(shè)計(jì),同時(shí)對氣道模擬分析過程規(guī)范化,開發(fā)嵌入到CAE平臺中的氣道自動分析流程模塊,自動分析過程見圖5。
圖5 氣道自動化分析平臺流程
氣道的CFD分析模塊是由CAD設(shè)計(jì)師主導(dǎo),無需CFD工程師參與的緊耦合系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)氣道方案的CFD分析自動化,用戶提交CAD模型以及標(biāo)準(zhǔn)化的輸入條件并運(yùn)算,可以獲取類似log文件的xml文件,原始分析結(jié)果文件包含評價(jià)參數(shù)的結(jié)果信息文件和標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)告等。
氣道自動化CFD分析模塊實(shí)現(xiàn)從建模到結(jié)果處理的氣道穩(wěn)態(tài)流動CFD分析全過程自動化,是面向設(shè)計(jì)師CFD的分析模塊,可以使氣道設(shè)計(jì)師及時(shí)了解氣道內(nèi)的流場信息,指導(dǎo)結(jié)構(gòu)的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)氣道的CFD分析時(shí)間減少,縮短整個(gè)氣道的設(shè)計(jì)開發(fā)周期。
針對氣道開發(fā)過程中的CFD分析需求,該平臺可以進(jìn)行7種情況的穩(wěn)態(tài)氣道流場分析:(1)柴油機(jī)進(jìn)氣道分析;(2)汽油機(jī)進(jìn)氣道渦流分析;(3)汽油機(jī)進(jìn)氣道滾流分析;(4)排氣道分析;(5)柴油機(jī)進(jìn)氣道加支管分析;(6)汽油機(jī)進(jìn)氣道加支管渦流分析;(7)汽油機(jī)進(jìn)氣道加支管滾流分析。
3.2 被動安全分析自動化
安全模塊開發(fā)主要以SimManager和SimXpert為工具,搭建基于web的安全仿真分析流程和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),該系統(tǒng)可有效避免重復(fù)勞動帶來的人工成本和人為的低級錯(cuò)誤,規(guī)范專業(yè)組的工作方法,固化過程及結(jié)果數(shù)據(jù),提高專業(yè)的通過能力及工作質(zhì)量。
功能模塊有:(1)安全仿真規(guī)范管理模塊;(2)車身自動點(diǎn)焊裝配模塊;(3)求解、結(jié)果后處理和報(bào)告過程自動化模塊;(4)試驗(yàn)數(shù)據(jù)歸檔模塊;(5)曲線對比模塊。根據(jù)功能需求及開發(fā)方案設(shè)計(jì)的系統(tǒng)架構(gòu)見圖6。
圖6 安全系統(tǒng)架構(gòu)
仿真規(guī)范管理是對安全仿真分析所涉及的相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備文件、過程文件、接過文件和仿真方法等相關(guān)的規(guī)范文件進(jìn)行明確定義及編寫,并在系統(tǒng)開發(fā)過程中進(jìn)行固化,指導(dǎo)實(shí)際的仿真分析工作,主要包括:(1)材料名稱命名規(guī)范;(2)截面特性名稱命名規(guī)范;(3)焊點(diǎn)文件編寫規(guī)范;(4)車身總成命名規(guī)范;(5)所有相關(guān)文件的命名規(guī)范;(6)各分析模版的計(jì)算分析規(guī)范;(7)關(guān)鍵結(jié)果提取規(guī)范;(8)自動化報(bào)告生成規(guī)范。
4 結(jié)束語
仿真數(shù)據(jù)及知識管理系統(tǒng)構(gòu)建中心級仿真管理框架,可滿足不同級別的不同需求,系統(tǒng)已經(jīng)上線運(yùn)行,主要包括:(1)以CAE任務(wù)模板為核心的數(shù)據(jù)和知識管理體系;(2)仿真分析規(guī)范的管理體系;(3)以CAE任務(wù)為單元的仿真任務(wù)管理體系;(4)以方案為基本單元的仿真數(shù)據(jù)管理體系;(5)設(shè)計(jì)師和CAE工程師在平臺上的協(xié)作工作;(6)分析結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)對標(biāo)、評價(jià)參數(shù)跟蹤;(7) CAE任務(wù)進(jìn)展情況統(tǒng)計(jì)報(bào)告;(8)部分自動化CAE分析任務(wù)在平臺上的驅(qū)動。