1、方滑枕采用可旋轉擺臂懸索平衡技術，本技術可穩定地解決方滑枕進出引起的主軸軸線下垂問題。
2、主軸采用了恒溫冷卻以降低軸承發熱量，減少了主軸熱變形；在軸向不走刀的情況下對主軸具有軸向液壓自動鎖緊功能，該功能可防銑削時的軸向竄位。
3、導軌各導軌均采用滾動導軌塊、碟簧壓緊技術以實現導軌無間隙運行，其中床身導軌采用貼塑導軌與滾動導軌相接合的復合導軌，該導軌既可減磨又可減振；各導軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉速采用液壓二級變檔，直流或交流伺服調速。
5、立柱采用雙齒消隙傳動箱傳動。
6、數控機型采用法格8055數控系統、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅動器。也可根據用戶要求配置其它數控系統。

T(k)69A落地鏜銑系列主要技術參數

磨床工安全操作規程

1．操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產生崩碎切屑時，要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
2．開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉3~5分鐘，確認機床情況正常再進行工作。
3．裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。
4．開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。
5．調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求，無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝后應先空轉3－5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。
6．磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。
7．加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用時，應揩清中心孔和，并加上合適潤滑油。
8．無心磨床在工作時，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。
9．開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。
10．砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，*要裝牢固，*支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。
11．工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

對于精密平面磨床而言，首先是他的加工環境要求較高，加工環境條件達到了，保養工作就能做得更*，更有效！精密平面磨床條件允許是在空調恒溫車間工作，這樣一是利于模具加工的穩定，工件不變形；二是空調車間干凈，便于清潔。下面就著重談談精密平面磨床日常保養維護工作：

為確保磨床研磨精度，必須定期，例行之保養實施。

1）每天作業完畢，磨床各部件，成其是滑動部位，應擦拭干凈后上油。

2）用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。

3）必要之部位，應打上防銹油，如主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等部位。

4）嚴禁使用空*清潔工作臺面物品及磨床，因為****宜將鐵屑吹進磨床軌道，造成軌導損壞，影響精度及手感，

5）請注意傳動鋼索是否松動，適時調整。更換鋼索應注意鋼索的繞向和松緊度，因為這直接影響到鋼索的使用壽命。

6）請注意磨床上方油鏡是否有油，確保油路是否通暢。

7）油槽內請用Mobil1405機床導軌油或者Isso32號導軌油，精密磨床對導軌潤滑油要求相當嚴格，因為潤滑油的質量優劣直接影響到磨床的精度，手感及使用壽命。所以用油選擇至關重要，導軌油要求要清稀，滑膩，粘度低，如果太粘一是油泵打不上油空轉會造成燒掉。而且油粘度太高導軌鐵屑沖不走，長此以往油路堵塞，導軌干澀磨擦造成損傷，從而使機床手感加重，精度跑掉。油應每3-6個月換一次，一次是三個?賂?，翟滯次以后是六各|賂弧?/P>

8）油量調節應適當，順時針為緊，逆時針為松，調大了會流得太快了流不及溢出而浪費，調小了又會影響手感。

9）電機的電纜線接頭處應定期檢查，防止線頭松脫，缺相而造成電機燒掉。電纜線外觀是否破損，若有應及時更換加防護外套，以防電線破損使機身帶電發生漏電危險。