1.1主要用途

YK3610II數控臥式滾齒機主要用于加工模數m≤3mm的直齒圓柱齒輪、斜齒輪。也可采用徑向法進行蝸輪加工。

使用高精度滾刀、采用合理的切削規范時，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）5級精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度 Ra為1.6μm。

使用高精度滾刀、采用合理的切削規范高效加工時（例如零件m=1時，軸向進給速度為1mm/r，一次切削加工完成），可批量加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6級精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度Ra為1.6μm，合格率達90~95%。

1.2適用范圍

YK3610Ⅱ機床配備FANUC數控系統，采用七軸控制，自動化程度高，其中B、C、X、Z軸為聯動軸，可實現軸向鼓形齒輪及錐度齒（不是圓錐齒輪）的加工。

機床的整體剛性強，導軌采用高精度直線滾珠導軌，在滾刀軸切向運動方向配置有鎖緊機構，適用于高速、高精度、硬齒面加工。選用合適的*并配相附件可進行干式切削，做到環境保護、清潔加工，在高效、高精度加工的同時滿足綠色環保的要求。

機床可根據加工零件的特點進行編程加工，可進行各種形式的方框循環加工程序，例如可通過編程實現鼓形齒輪的加工。也可使用人機交互軟件、滾齒控制軟件進行自動編程加工。

通過安裝隨機提供的快速夾緊附件（YK3610II－F03，采用彈簧夾頭夾緊，zui大夾持直徑14mm），可實現細軸類零件加工時的快速裝、卸，使用方便。

本機床針對用戶的特定零件（如電動工具行業中的少齒數齒軸類零件）可設計、制造特殊訂貨的自動上下料附件，實現零件的全自動加工。

機床可配置二次切削自動對刀附件，滿足用戶零件熱處理后二次對刀加工的要求。

機床可配備去毛刺附件，可去除部分零件在加工時切出端產生的毛刺。

本機床可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、電動工具、漁具及小型汽車速箱中齒輪（m≤3mm）加工等行業的各種不同精度齒輪的高效加工。

五、機床主要特點

1.機床整體布局合理，管線排列規范，涂漆色彩宜人，美觀大方。

2.機床工件主軸采用臥式布局，配備FANUC 31i－MA數控系統，可以控制X、Y、Z、W四個直線軸和A、B、C三個旋轉軸，其中B、C、X、Z軸為聯動軸，可實現軸向鼓形齒輪及錐度齒的加工,機床的軸系分布圖見圖1：

圖1

伺服電機與*主軸直連，驅動*主軸，zui高轉速5000r/min，全閉環控制；伺服電機驅動帶傳動消隙裝置的工件主軸，zui高轉速500r/min，能滿足各種零件的高速加工；伺服電機與絲桿直連，驅動徑向、軸向進給拖板（方箱），zui大快移速度10m/min，減少了空運行時間，提高機床加工效率；伺服電機通過減速機與絲桿連接，驅動切向（竄刀）拖板，可以實現滾刀的斷續自動竄刀，zui大竄刀距離100mm；伺服電機與絲桿直連，驅動尾架，實現尾架座位置的快速調整；伺服電機驅動滾刀架旋轉。

3.機床配備電子齒輪箱，減少了繁瑣的齒輪選擇與搭配，可實現齒數在3~999齒，螺旋角在-45°~+45° 的齒輪加工。

機床可以按照一般普通機床方法進行編程加工。同時，在系統基礎上開發了會話式編程系統，操作者只需要根據畫面提示按照零件圖紙輸入工件、滾刀數據及加工參數即可，*的簡化了機床操作過程。

4.機床各部件剛性高，同時采用了進口精密級滾珠絲桿以及高剛度、高精度直線滾珠導軌，保證傳動精度及剛度，適用于高速、高精度、硬齒面加工，選用合適的*也可進行干式切削。

5.導軌及絲桿自帶*脂潤滑塊，可免除日常維護。

     6.機床采用油氣潤滑裝置對工件主軸及*主軸軸承進行定時定量自動潤滑，開機時自動打油進行潤滑一次，打油潤滑時間間隔和打油時間可以通過PMC參數進行更改。

7．機床操作空間廣闊，并具備自動拉刀機構（便于更換滾刀）、冷卻排屑裝置，操作簡單、方便，宜人化程度高。

8．通過安裝隨機提供的快速夾緊附件（YK3610II-F03，采用彈簧夾頭夾緊，zui大夾持直徑14mm），可實現細軸類零件加工時的快速裝、卸，使用方便。

六、機床參數

主要技術、動力參數

七、YK3610Ⅱ標準配置見下表