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　　高頻淬火機床工藝方式

 

　　高頻淬火機床工藝試驗該零件前期采用的是滲碳，然后上壓高頻淬火機床的工藝方式。在試制過程中由于零件本身的結(jié)構(gòu)特點以及材料的特性造成零件的變形量難以控制，同時零件的磕碰傷比較嚴(yán)重磕碰傷率基本上達(dá)到了80%。要解決這些問題就必須增加新的設(shè)備投入，為減少新的投入以避免浪費，提出了能否采用滲碳直淬的工藝方法來解決此問題。工藝參數(shù)制定工藝參數(shù)的分析滲碳和淬火溫度是影響工件的滲速及滲碳淬火后工件表面硬度與變形的主要因素。如果溫度選擇不當(dāng)，滲碳零件的質(zhì)量就難以保證。從動螺旋錐齒輪由于其結(jié)構(gòu)特點呈薄片狀，內(nèi)孔較大淬火后容易變形。

 

　　高頻淬火機床爐內(nèi)碳勢是零件表面形成一定碳濃度的保證。如果表面碳濃度高，就容易形成大塊狀或網(wǎng)狀碳化物，使硬化層的脆性增加顯著地降低齒輪的疲勞性能；如果表面碳濃度低，會造成淬火后表面硬度不足，耐磨性降低。淬火介質(zhì)的選擇主要是根據(jù)零件的性能要求來確定的，從動螺旋錐齒輪屬于盤狀類零件淬火后易變形，因此應(yīng)選用高溫冷速較快、低溫冷速較慢的淬火介質(zhì)；結(jié)合現(xiàn)場實際情況，終選用了等溫分級淬火油，同時確定了淬火油溫。

 

　　高頻淬火機床工藝

 

　　高頻淬火機床工藝參數(shù)的制定通過上述分析，對該零件在滴注式連續(xù)滲碳生產(chǎn)線上進(jìn)行了滲碳高頻淬火機床試驗，從對工藝參數(shù)的多次驗證以及切檢零件的結(jié)果來看，該工藝參數(shù)*零件的熱處理技術(shù)要求。其主要工藝參數(shù)見。裝料方式試驗為了保證熱后的變形要求，采用平裝和掛裝丙種裝料方式進(jìn)行了生產(chǎn)試驗。

 

　　高頻淬火機床平裝試驗采用兩種平裝方式進(jìn)行，是零件大端面朝下，每個零件一個接一個摞起來；所示是下面一件齒面朝下，其余零件齒扣齒和大端面對裝。掛裝試驗掛裝試驗分為改進(jìn)工裝前和工裝改進(jìn)后兩種方式。工裝改進(jìn)前是采用現(xiàn)場生產(chǎn)的兩根插棍擔(dān)著零件，作新的工裝投入，但是，此種方式對每個操作工的裝料要求比較嚴(yán)，稍不注意就容易在裝料過程中造成兩個插棍之間的距離不等，后導(dǎo)致零件的橢圓變動量較大，在實際生產(chǎn)中已經(jīng)出現(xiàn)此種問題。為此，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計了的梯形工裝。改進(jìn)后的工裝兩邊的距離為內(nèi)孔圓的。