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　　數(shù)控加工刀具上可以用作編程和加工基準的點稱為刀位點如一把90°外圓車刀，在不考慮刀尖微小圓弧半徑的情況下，可認為刀尖為刀位點，即主切削刃和副切削刃的交點。加工路線是指在數(shù)控機床加工過程中，刀具刀位點相對于零件運動的軌跡。數(shù)控程序設(shè)計的實質(zhì)就是描述刀具的刀位點在編程坐標系中的運動軌跡。
　　
　　對于圓孤形車刀和盤形銑刀等刀具，它們的刀位點往往在圓弧的圓心，則編制程序時就要考慮圓孤半徑。實際上對于尖形刀具，它們的刀尖圓弧半徑也有0.2?0.8mm,所以在進行數(shù)控加工時也要考慮這些刀具的刀尖圓弧半徑的補償，使得被加工零件理論輪廓與實際輪廓一致，這在程序設(shè)計時還要結(jié)合指令代碼解釋。
　　
　　在數(shù)控機床加工過程中，每道工序加工路線的確定都非常重要，因為加工路線與工件的加工精度和表面粗鍵度直接相關(guān)。編程序時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
　　
　　①加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
　　
　　②使數(shù)值計算簡便，以減少編程工作量。
　　
　　③使加工路線zui短，既可減少程序段，又可減少空刀時間。
　　
　　由于精加工切削過程的進給路線基本上都是沿其零件粉廊順序進行的，所以確定加工路線主要是確定粗加工及空行程的路線。
　　
　　進給路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直至返回該點并結(jié)柬加工過程所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。