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機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制

    目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。

　　1、熔煉環節
    1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。
　　2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。
　　3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w（Cu）0.4-0.6%或w（Cr）0.2-0.4%。

　　2、配料
　　生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。

　　3、鐵液溫度
　　高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

    4、孕育
　　孕育的方法比孕育劑的更重要，根據實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。

　　5、性能檢測
　　加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度>1，硬化度<1，品質系數>1。