簡介唐鋼冷軋磨床磁性分離器生產廠家*

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在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

形式唐鋼冷軋磨床磁性分離器生產廠家*

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磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為（I、II）兩種形式。

磁性分離器平行軸之間的傳動常見的有：帶傳動、鏈條傳動、齒輪傳動等?？紤]到雜質要經過膠輥與磁輥的擠壓，將其中的切屑液擠壓出來，而帶傳動是需要張緊力的，與工作原理相背離，故而不能采用皮帶傳動。同樣的道理，鏈傳動也是不能采用的。故而只能采用齒輪傳動。

I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質與磁輥分離。KFCT I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。

II（梳齒型）系列玉凱磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT II（梳齒型）磁分器作為傳統型磁分離器的改進型產品，有很多優點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。

 齒輪傳動的特點：齒輪傳動平穩，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大。齒輪直徑可以從幾毫米至二十多米。但是制造齒輪需要有專門的設備，嚙合傳動會產生噪聲。  
 

作用

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磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和*壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。

產品特點

鏈傳動的特點:

①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力;

②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環境中工作;

③和帶傳動比較,它能保證準確的平均傳動比
,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;

④傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97;

⑤鏈條的鉸鏈磨損后,使得節距變大造成脫落現象;⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等。  
 
   根據玉凱磁性分離器廠家的制造設備以及考慮降低成本，并且按照齒輪傳動的形式，將傳統的鏈條傳動和齒輪傳動進行結合，設計出了一種比較特殊的傳動方式。這種傳動方式不僅延傳了齒輪傳動的優勢并且成本比齒輪傳動降低了很多。這種傳動方式磨床磁性分離器廠家可以生產而且達到使用要求，zui主要的是降低了成本。此次設計的特殊形式的傳動方式工作原理是：小鏈輪為主動輪將動力通過鏈條傳給大鏈輪，大鏈輪和磁輥為焊接剛性鏈接，然后帶動磁輥轉動。大鏈輪也為焊接結構。

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1、傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。

4、產生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。

5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，功率損耗小。

6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。

應用領域

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特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備

的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。

多數的應用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。

安裝及注意事項

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1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
2、裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到zui掛的碾壓狀態。
3、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。

5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。