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詳細介紹
隨著社會的發(fā)展，當前建筑行業(yè)的高速發(fā)展，直螺紋套筒鋼筋連接替代了原有：電阻對焊、電渣壓力焊、擠壓連接方式。套筒是目前建筑行業(yè)鋼筋連接的更新?lián)Q代主導產(chǎn)品，所以，市場需求量大。套筒生產(chǎn)工藝簡單，勞動強度大，效率低。上海鼎銳套筒數(shù)控自動攻絲機機床，為你提高效率，降低生產(chǎn)成本。
四、性能特點
上海鼎銳自主研發(fā)、生產(chǎn)的DGS-40W的套筒數(shù)控自動攻絲機床采用傳動軸內(nèi)藏式導螺桿主軸結(jié)構(gòu)（中國技術(shù)）工作穩(wěn)定性高、工作效率高，操作人員技術(shù)低要求、成本低、勞動強度更低的特點。它是目前加工套筒zui為理想的設(shè)備。可根據(jù)用戶的需求，我公司可量身定制與車外圓倒角機機床，實現(xiàn)自動化流水線，實現(xiàn)攻絲機無人操作生產(chǎn)。
五、主要技術(shù)參數(shù)
1、攻絲直徑范圍：Φ16~Φ40
2、攻絲速度固定變速和變頻調(diào)速：A型180～350r/min
B型0～500r/min
3、規(guī)格和螺距： Φ16～Φ22 p=2.5
Φ25~Φ32 P=3.0
Φ36~Φ40 P=3.5
注：特點主軸螺距與絲錐螺距同步，高效節(jié)能。絲錐的使用壽命更長。
4、電機功率：4kw
5、空氣壓力：0.9MPa
6、加緊形成氣動液壓
7、耗氣量：0.1MPa
8、生產(chǎn)效率：3000～5000（件）
9、冷卻泵功率：0.4～0.9KW
10、冷卻泵排量：12L/min
常見問題的解決方法
1、送料不到位或送過
此種情況分為機械問題與氣功電路問題，機械問題多為送料槽與夾具中心偏差過大，工件尺寸與夾具不匹配，工件端面偏斜過大。一般通過調(diào)整可以解決。氣功問題要根據(jù)情況確定，1 檢查磁性開關(guān)位置變動 2 檢查氣壓是否足夠 3 檢查汽缸是否竄氣 4 調(diào)整送料汽缸送料速度 5 檢查磁性開關(guān)連接是否松動或斷開（可查看電路原理圖）。
2、攻絲過程中工件在夾具中打轉(zhuǎn)
此中情況可能由于工件尺寸偏差過大，工件小，夾具嚴重磨損，夾緊汽缸行程用
絲錐過度磨損，以上問題要確定出原因后再進行處理。
3、機床不能啟動
此種問題一般為電路問題，首先確定機床是否上電，在檢查電箱內(nèi)單片機是否有電，升降汽缸上磁性開關(guān)是否在位，啟動旋鈕是否有問題，單片機上的XO是否亮起。zui后檢查連接線是否松動。可查看電路原理圖，在不能解決可廠家技術(shù)人員。
1、送料汽缸沒動作
檢查送料汽缸閥的線圈與連接線，檢查單片機是否有輸出。
2、升降汽缸沒動作
檢查送料汽缸閥的線圈與連接線，檢查單片機是否有輸出，檢查中間繼電器是否正常，檢查電線O線是否斷路。
3、攻絲軸不能啟動
先確定是一個軸不啟動還是兩軸不啟動，一般兩個軸都不啟動的先檢查升降汽缸下磁性開關(guān)及連接線是否松動或損壞。檢查單片機是否有輸出，檢查中間繼電器是否正常，檢查行程開關(guān)及連接線是否正常，檢查連接器線圈及互鎖線路是否斷線，詳細可參閱電路原理圖。
4、攻絲軸不能回退或回退不止
此情況多因接近開關(guān)問題造成，也可能是接觸器線圈或互鎖線路造成的不能回退，回退不止可能是接近開關(guān)損壞或接近開關(guān)線路短路造成，zui后排查接觸器磁鐵是否有油污染。
5、攻絲軸啟動一下就停止或前進不止
此種情況多因正轉(zhuǎn)接觸器上的輔助觸頭沒有接通保持信號造成，要排查此段線路。前進不止可能是行程開關(guān)線路短路或接觸器鐵心有油造成。
6、加工出的工件出現(xiàn)大小頭
一般是絲錐進給行程調(diào)整不到位造成，也可能是絲錐前端嚴重磨損造成。根據(jù)情況進行調(diào)整或更換絲錐。
10、加工出的工件出現(xiàn)偏牙
先要檢查毛坯內(nèi)孔是否偏大，毛坯料孔是否同心，夾具是否嚴重磨損，中心高是否變動。根據(jù)情況作相應調(diào)整。
11、攻絲過程中斷絲錐
檢查冷卻液濃度與流量是否足夠，檢查工件孔徑是否合適，檢查出鐵銷厚度與狀態(tài)，看絲錐是否在工件中產(chǎn)生積瘤，根據(jù)情況調(diào)整冷卻液濃度與流量，刃磨絲錐為前排削保證能出長削。
12、回退過程中斷絲錐
此情況下與絲錐刃磨情況關(guān)系很大主要是切削下來的鐵屑為碎塊且工件螺紋不光滑，另外切削液的深度低流量小也會造成這各現(xiàn)象。解決辦法是合理刃磨絲錐。提高冷卻液濃度與流量
13、攻絲進口時斷絲錐或?qū)⒔z錐卡彎
由于行程調(diào)整不當或錐柄甩出主軸均可能出現(xiàn)以上情況。
解決辦法：調(diào)整行程，將絲錐柄裝入主軸，刃磨絲錐前導向棱。
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