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電火花加工領域中的眾多使用者在應用石墨電極材料時仍然存在諸多疑慮.一方面由于長期使用傳統銅材使得使用者具有心理上對其 具有習慣性和依賴性,另一方面則是由于他們對銑床或電火花加工的實際應用經驗不足. 在上個世紀60年代,銅作為電極材料被廣泛使用,使用率約占90%,石墨僅占10%左右.但是今天,這種狀況已經發生了變化,在歐洲 超過90%的電極材料是石墨.銅,這種曾經占統治地位的電極材料,和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡.是什么導致了這個戲 劇性的變化 近幾年的EDM工業可以證明:這種變化歸功于石墨電極的諸多優勢. 本文將解釋電火花加工過程中使用石墨材料可能會遇到的一些問題,我們希望通過本文可以解除您對石墨材料的疑惑.

1 石墨材料有危險
電火花加工所用的石墨是人工合成產品而非天然石墨,合成石墨必須經過一個漫長的高科技生產流程而制造成形,沒有輻射!.根據 產品的規格不同,生成流程一般為四到七個月不等.在生產過程中,石墨要在高達3000攝氏度的高溫下進行加工.如此高的溫度使絕 大部分的雜質都揮發了,從而使石墨的純凈度高達99.99%（100 m）.這就意味著,一百萬件產品中只有一百件存在雜質,而這些雜質又被分解為各種元素,很難被覓到蹤跡.一些特殊應用所需要的石墨純凈度甚至可以小于5 m.由此,在產品制造和模具制造中很少有*采用原料生產的情況. 對于操作銑床的員工來說,在粉塵環境下工作確實是一種危險.如果這種極小粉塵被吸入肺內,會對呼吸道造成傷害,因此,機器的密閉性就非常重要.如今用來進行石墨加工的高速銑床都配有密封裝置與粉塵收集器,這些都是機床的標準配置,只要維護得當,根 本不用擔心粉塵給人帶來的傷害.

2 加工時肋片會斷裂
據有關測試,發現如果用不正確或不合理的切削方法,切削參數以及不適于石墨加工的刀具,經常會造成肋片斷裂. 從加工工藝的角度來說,石墨無法與銅相比較,因為它*采用了不同的加工工藝.比如,每刀的進給量越大,刀具磨損則越小.另外,與金屬材料加工截然相反的是,在石墨加工中,隨著切削速度的提高,刀具的磨損反而明顯減小.