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噴絲板微孔加工原理
閱讀：4933 發布時間：2009-5-27該機床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。 機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。 機床由主機、電控箱及工作液系統組成。電控箱有工控機、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。
簡單介紹
ZH-007微孔機 噴絲板機床的資料： 能加工0.2mm以下的微孔，精度高，表面質量好。 能采用簡單電極通過數控組合，加工各種復雜孔形，如噴絲板、噴油孔等的各種異形微孔。 能加工不銹鋼、黃銅、淬火鋼等各種導電材料。 采用工控機控制，五軸數控，更換電極自動報警，自動轉換加工規準，自動完成群孔工件的加工過程。 群孔孔位自動編程。
穿孔機 噴絲板機床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。
穿孔機 噴絲板機床機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。
穿孔機 噴絲板機床機床由主機、電控箱及工作液系統組成。電控箱有工控機、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。
0.1mm的孔在顯微鏡100倍下的顯示
0.1mm的孔在顯微鏡25倍下的顯示
穿孔機 噴絲板機床主機共設有六軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導軌，以日本松下交流伺服電機驅動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸，立柱上配置了W軸，W軸為直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整，采用日本松下交流伺服電機驅動，W軸也可以實現伺服加工。為實現噴油嘴加工配置A、C兩軸全數控自動分度夾具。
- 孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 單孔加工時間﹤40秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內采用工控機控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進口松下交流伺服電機及驅動系統半閉環控制。 X、Y、A、C軸的點位數控，Z、W軸的伺服及位置控制。采用人機對話及中文操作界面。電極的自動補償，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。根據工藝要求，加工過程電參數的自動切換。電極用完報訊。六軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示?？梢匀我饪孜患庸ぁ＜庸み^程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警?？蓛Υ?000種以上的工藝參數。
機床尺寸電氣控制柜尺寸工作液系統尺寸工作臺面尺寸 1200x1100x1650 mm 620x850x1650 mm 500x800x800 mm 600x400 工作臺行程主軸頭行程（W 軸） A軸回轉角度 C軸回轉角度 320x250 mm 200 mm ±110 ° 0-360 °