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       鉬絲導(dǎo)線切割技術(shù)也就是電火花線切割技術(shù)，原理是利用連續(xù)高速移動(dòng)鉬絲導(dǎo)線作電極，對(duì)導(dǎo)電的金屬工件進(jìn)行電脈沖火花放電切割金屬、zui終成型。鉬絲導(dǎo)線切割技術(shù)主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖壓模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。

        為了控制鉬絲導(dǎo)線切割時(shí)的空間形位變化，可采用下述方法：

增大電極絲的張力，并使支點(diǎn)盡量*近工件上下表面。由于高速走絲電火花線切割機(jī)沒有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)在也有人采用恒張力機(jī)構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時(shí)地被恒張力機(jī)構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，使用不太方便，生產(chǎn)實(shí)踐中很少采用。

采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動(dòng)，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離，對(duì)穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長(zhǎng)采用高耐用消費(fèi)品磨性導(dǎo)向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02mm的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長(zhǎng)。在小錐度（<=3度）切割加工情況下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍對(duì)電極絲的形位變化有良好的控制作用，為HS-WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。

     線切割技術(shù)日趨完善，應(yīng)用范圍也越來越廣。蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)線切割技術(shù)