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線切割機床上如何實現模具拋光
閱讀：2234 發布時間：2010-10-26線切割機床上如何實現模具拋光
針對模具制造中的研磨拋光工序和高速數控機床在模具制造中的廣泛應用 , 提出了在線切割機床上 切割完模具的凹腔后 , 不拆卸工件 , 利用裝在機床上的氣動拋光頭進行拋光 , 并利用機床的數控功能 對拋光軌跡進行控制。通過調整數控程序中的偏置參數實現對拋光壓力的控制 , 實現恒壓力拋光。 在實際加工中巳驗證了此方法的可行性 , 并取得了較好的加工效果
關鍵詞 : 模具拋光線切割數控恒壓力控制
高速線切割加工可以滿足一般模具的制造要求 , 但如果將切割過的模具表面再次進行拋光處理 , 使其 達到鏡面的程度 , 可大大提高產品質量和模具壽命。 這是因為模具型腔表面粗糙度改善一級 , 模具壽命可 提高 50%[5]; 另外 , 快走絲線切割的加工成本相對較 低。在我國對線切割加工過的模具表面仍采用人工拋 光 , 拋光工作量大 , 效率低 , 勞動強度大 , 對工人的技術 水平要求高。因此 , 在線切割機床上的適當位置安裝 氣動拋光裝置 , 在切割完模具的凹腔后 , 不拆卸零件 （ 此時工件和機床的相對位置關系還沒有改變 ）, 利用 機床的數控功能對拋光的軌跡進行控制實現模具的拋 光 , 對擴大快走絲線切割機床的工藝范圍 , 提高機床的 加工質量都有重要意義。
一、氣動拋光輪在機床上的安裝及調整
如圖 1 所示 , 將氣動拋光頭 3 用夾具 2 連接在鋁 絲的上導輪附近、 U-V 軸下面的連接板上。注意 , 先 將鋁絲和工作臺調整垂直 , 然后調整夾具 2, 使氣動頭 的軸線也與工作臺垂直 , 再將夾具緊固。這時氣動頭的軸線與錮絲加工段平行且在空間位置上相差一個常 數 Lx 和Ly。
2、拋光加工的實現步驟
（1）按照一般的加工步驟切割工件內腔，加工完成后去掉余料 , 不拆卸工件 , 這樣可以保證工件和機床 的相對位置不改變。
（2）抽掉鉬絲，將鉬絲固定到儲絲筒上。關閉機床上的斷絲保護功能，否則，系統就會報告“鉬絲已斷，請修復!”使加工無法繼續。
（3）關閉切削液閥門，以免拋光中切削液飛濺，影響拋光加工的正常進行。
（4）用煤油清洗切割加工表面，并用棉紗擦干凈，為拋光作業提供一個潔凈的被加工表面。（未加圖）
（5）用機床上的快速定位功能，將拋光輪的中心移動到上次程序開始的位置 , 即 X 方向移動 -Lx,Y 方 向移動 -Lyo 這時如再次運行前面的程序 , 則拋光輪中心的運動軌跡為上次鋁絲的運動軌跡。
（6） 修改程序。因為拋光輪和鋁絲的直徑不同 , 故應該修改程序中的偏置量。由切割中的錮絲半徑、 放電間隙和預留的拋光余量之和 H1 變為拋光輪的半 徑與拋光輪的拋光壓力控制量之差 o
（7） 通過調整加工厚度調節滑塊放下拋光輪 , 使 其在垂直方向上處于加工的位置。然后 , 打開空氣壓 縮機給拋光頭供氣。等壓力達到預設的值后 , 將氣動 頭置于常開位置。這時拋光輪旋轉 , 然后按回車 , 拋光 輪將在數控系統的控制下開始拋光作業 （加工程序略）。
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