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　　快走絲電火花線切割加工技術自六十年代末研制成功以來，經過四十年的不斷完善和發展，現在已經成為了制造業中*的加工手段。目前，快速走絲電火花線切割機的切割速度已由過去的20～40mm²/min普遍提高到100mm²/min以上，機床的加工精度為±0.015mm，工件的表面粗糙度為R_a1.25～2.5μm,因而可滿足一般模具加工和其他復雜零件制造的要求。
　　隨著科學技術的發展，對各類產品的制造要求越來越高，對電火花線切割加工技術也提出了更高的要求。國外（歐美、日本等）研究發展的數控低速走絲電火花線切割機為適應對制造加工技術的要求，采用閉環數字交（直）流伺服控制系統，確保優良的動態性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內。同時機床具有數字自適應控制電源、自動穿絲、自動卸除廢料、短路自動回退等自動化技術，此外對電極絲張力和工作液壓力也可進行控制。由于使用了新技術并注重計算機軟件技術的更新和發展，低速走絲線切割機的工藝指標已達到了相當高的水平。即使對形狀復雜零件的加工，zui高切割速度也可超過300mm²/min；尺寸精度可達到±2～5μm；表面粗糙度可達到R_a0.1～0.2μm（多次切割）。機床的自動化程度高，加工穩定性好，已向無人化加工發展。
　　由于高、低速走絲線切割加工采用不同的技術方案，無論是機床的結構，還是運絲系統或是加工條件都有很大的差異。簡單地對比機床的加工性能未
必十分恰當，但排除價格因素，與低速走絲線切割加工技術水平相比，高速走絲線切割加工的精度、功能、工藝指標、自動化程度等方面還有明顯的差距。隨著科技的發展，對制造技術的要求越來越高，高速走絲線切割機面臨相當嚴峻的形勢，應加快發展機床新技術，運用新工藝，奮力趕上。本文針對高速走絲線切割加工技術的發展趨勢，結合當前數控技術的發展，進行了探討。

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