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合理選擇線切割絕緣材料及絕緣結構的方法

修理電動機時，為了合理選擇絕緣材料及絕緣結構，應考慮以下的原則和因素：

（１）基本原則修理電動機用的絕緣材料，主要應當根據所修線切割電動機的絕緣等級及電壓等級來擇選。選用絕緣材料時，可以考慮用極限溫度高的絕緣材料代替中航長風極限溫度低的絕緣材料。但是，后者不允許代替前者。好比說B級絕緣材料可以用于E級絕緣的電動機，而E級絕緣材料則不能用于B級絕緣的電動機。此外，選用絕緣材料時，還應考慮主絕緣材料與引出線，套管、綁線、浸漬漆等均為同*緣等級，做到配套使用。

（２）絕緣材料的成本在保證電動機使用壽命和符合原絕緣等級

要求的前提下，應盡量選用成本低、來源廣、絕緣強度高的材料。例如，改用F級絕緣時，既可以用SMS復合絕緣材料，也可選用DMD復合絕緣材料。但由于SMS的價格是DMD的３.５倍左右，所以宜選用F級DMD絕緣材料，以降低成本。又比如，B級絕緣無溶劑漆的價格比常用絕緣漆（如１０３２絕緣漆）高４倍左右，但由于常用絕緣漆的損失較大（約損失５０％），同時浸漆、烘干處理的周期也長，耗電量也較大，而無溶劑漆（如９１０２無溶劑漆）的揮發物少（少于５％），再配以滴漆方式，漆流失較少，并且浸漆、烘干處理周期短，線切割耗電量又僅為常用漆的２０％～３０％。經全面核算，采用無溶劑滴浸方式較為經濟。

（３）電動機的工作環境絕緣材料的使用壽命主要取決于它的機械、電氣、化學、物理等性能，以及耐熱性能。選擇絕緣材料構成絕緣結構時，應結合電動機的工作環境和條件進行綜合考慮。例如，經常工作在潮濕地點或浸入水中的電動機，其絕緣材料的選擇應以耐水、耐潮為主；冶金機械用電動機，應考慮高溫、多塵的特點；化工用電動機，應考慮耐化學腐蝕的特點；起重機用的電動機，應考慮頻繁起、制動的特點。所以，選用電動機的絕緣材料和絕緣結構時，應考慮工作環境的特點。

（４）修理時的工藝性通常，復合絕緣材料的工藝性，比單*緣材料多層組合的工藝性要好。多層組合的絕緣材料裁剪費工，浸漆質量不良，影響電動機散熱；采用聚酯薄膜青殼紙復合絕緣和DMD復合絕緣，比采用青殼紙加聚酯薄膜或聚酯纖維紙加聚酯薄膜的質量要好，且省工時。將普通E級絕緣改換為B級DMD復合絕緣，成本雖然稍高，但能提高絕緣等級，這種做法值得推廣的。在工藝上要考慮DMD的特點，否則，工藝處理不當，就收不到理想的效果。例如，DMD的粘結力強，造成清槽困難，但改用DMD復合絕緣時，使聚酯薄膜靠近中航長風鐵心表面，就可以解決清槽困難的問題。

（５）其他因素選用適當的絕緣材料組成合理的絕緣結構時，應考慮電動機各部位的溫度。并且，對絕緣材料耐熱性能的評價，不能片面認為絕緣等級越高越好，而應考慮絕緣材料的相容性、吸濕性和耐化學腐蝕性等。

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