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　　在四柱油壓機液壓系統中，液壓油是在密閉的容腔內流動或暫存的，由于壓力、溫度和閥隙等因素的存在，會導致少量液壓油越過容腔邊界，由高壓腔向低壓腔或外界流動，這種現象就是泄漏。世漏分為內泄漏和外地漏，內泄漏會導致系統容積效率的急劇下降，以致達不到所需的工作壓力，使設備無法正常工作；外泄漏會導致液壓油外地，造成環境污染和浪費。密封是解決液壓系統地漏問題的有效手段之一。

 

　　在四柱油壓機液壓系統和液壓元件中，為了防止液壓油泄漏和外界污染物的侵入，必須設計和安裝密封裝置及密封元件。將置于密封裝置中起密封作用的元件稱為密封件。

 

　　密封可分為靜密封和動密封兩種類型。靜密封是指相對靜止的結合面之閥的密封，常用的靜密封件有O形密封圈、各種墊片及密封帶和密封膠等。動密封是指相對運動的結合面之閥的密封，常用的動密封有O形密封圈、異形密封圈、唇形密封及填料密封等。

 

　　四柱油壓機常用密封件材料

 

　　四柱油壓機密封件材料應該滿足液壓系統對工作介質的密封要求，一般要求密封件必須具有良好的化學穩定性、材料密實、復原性好、溫度適應性好、與結合面貼合的柔軟性和彈性好、密封性好等，表6-6為常用密封件材料的品種及特點。

 

　　Y形密封圈的工作原理如困6.9所示，它是利用液壓力將密封圈的兩唇邊壓向形成閥隙的兩個零件的表面，它可以隨著工作壓力的變化自動調整密封壓力；壓力越高，唇邊的接觸壓力越大，密封圈被壓得越緊，密封性越好：當壓力降低時唇邊的接觸壓力也隨之降低，從而減少了摩擦阻力和功率消耗。

 

　　在安裝Y形密封圈時，應注意唇口一定要面對壓力高的一側，才能起到密封的作用。

 

　　為了防止Y形密封困在往復運行過程中出現翻轉和扭曲現象，可在Y形密封固的唇口處設置支撐環。當工作壓力高于16MPa時，為了防止Y形密封圈在高壓時根部被擠入閥隙，應在密封圈的根部安裝擋圈。