機床主要特點:

1.XH-L716床身等關鍵部件均采用密烘鑄件。鑄件材質牌號為FC-30。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，其優點:穩定性高,變形量小,能有效的抑制振動,大大延長機床使用壽命.加之*的構件結構對應精密加工,切削表現優異.本司機床嚴格按照ISO靜態精度檢驗標準組織生產各制程嚴格把關精益求精 .出廠的機床符合國家JB/T8771.2-1998標準

注:密烘金屬鑄件鑄程管制以其應用

  密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管制;密烘金屬鑄件是經過一連串的嚴格鑄程管制，諸如鐵料中的石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制；鐵水冶金質量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制；經以CA-SI接種后，再做楔值(Wedge Value)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等，再鑄造后極易荻致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。另為了防范加工后產生變形，鑄件均做*的退火處理，俾利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

  密烘GC4于淺鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后硬度達到HRC48-52，使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上.

1. 頭部、機身、鞍座、底座、工作臺，均使用高級鑄鐵FC-30材料，并經應力消除處理，機械精度穩定，剛性佳。

2. 主軸頭部設計，使用箱型機構，內部肋予以強化，剛性高、穩固、適合精密加工及重切削。

3. X/Y軸采用線性滾珠滑軌且Y軸進給軸四條軌道,Z軸采用滾柱滑軌.優異的全行程支撐,具有高剛性、低噪音、低磨擦特性，可做快速位移及獲得循圓精度.

4. 三軸均采用C3級雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的預拉設計，能消除傳動背隙并預先補償溫升造成的誤差，確保定位精度。

5. 本司所生產的機床都經雷尼紹雷射量測檢驗，針對機臺三軸行程部份采用全檢，內控檢驗標準為VDI 3441 3 σ來回六次全行程檢驗，消除機械本身之偏差,確保機臺之定位精度.

6.循圓測量檢驗，采用循圓測定儀/Renishaw，校正真圓度及機臺幾何精度，藉此檢驗能確保機床之運動精度。

7. 二滾珠一滾柱線軌一體,底座配合大跨距的立柱設計，大大增加立柱與底座的接觸面積，加強頭部支撐設計；且立柱采用高強度整體結構，將能使機器使用時所產生的扭曲變形量降至低。

8. 主軸冷卻循環，增加高速加工熱消除，使主軸壽命延長,有效克服高轉速精密加工表面的三D形位誤差. 采用大跨距設計配合精密級斜角滾珠軸承，高速高精密設計, 主軸松刀采用*穩定的氣油壓推動，雙重作用，確保主軸剛性壽命（主軸冷卻系統書選配功能）

9.皮帶傳動式主軸8000rpm，低噪音、小震動、切削表面化。

10. *的換刀機構，采用中國臺灣原裝德式凸輪,該機構采用特殊材料，經過精密加工，再加之*熱處理，使換刀快速，可靠準確(對主軸不產生沖擊)并且平滑無噪音。

11. 大容量的刀庫機構，可存放24把刀，并采用的凸輪式換刀系統，刀庫管理采用隨意記憶式，使得*交換迅速，安全可靠。

12.電氣箱使用熱交換機，能較好調控箱內溫濕度，使電氣工作穩定。

13.Z軸采用無配重設計,加大的Z軸電機,適合高速快移,有效提升加工震動.

14.XH-L716具有全罩式切削防護罩，有效阻隔飛濺,流漏保證用戶工廠環保要求 符合ISO9000之標準。

15.確保整機質量，主要外購零件均采用產品：

控制器:日本FANUC

  氣壓單元:中國臺灣金器公司

  軸承:德國FAG

  主軸:臺制徤椿

  滾珠螺桿:中國臺灣銀泰，上銀

  線軌:因那，力士樂

  電氣組件:施耐德

  *潤滑系統:滬潤

  主軸冷卻機:瑞科（特殊功能選配）

  刀庫：德大，圣杰