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        在機械制造工業中并不是所有的產品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產的 零件（批量在10～100 件）約占機械加工總量的 80%以上。尤其是在造船、航天、航空、 機床、重型機械以及國防工業更是如此。 為了滿足多品種，小批量的自動化生產，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適 用產品頻繁變化的柔性自動化機床。數控機床就是在這樣的背景下誕生與發展起來的。 它為單件、小批量生產的精密復雜零件提供了自動化的加工手段。 根據國家標準ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，對機床數字控制的定義：用數字控 制的裝置（簡稱數控裝置），在運行過程中，不斷地引入數字數據，從而對某一生產過 程實現自動控制，叫數字控制，簡稱數控。用計算機控制加工功能，稱計算機數控（computerized numerical ，縮寫ＣＮＣ）。數控機床即使采用了數控技術的機床，或者說裝備了數控系統的機床。從應用來說，數控機床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數字化的代碼來表示，通過控制介質將數字信息送入的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發出各種指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，是機床自動加工出所需要的零件。
        從１９５２年*臺數控機床問世后，數控系統已經先后經歷了兩個階段和六代 的發展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計算機、微處理器和基于工控ＰＣ機的通用CNC 系統。其中前三代為*階段，稱作為硬件連接數控，簡稱ＮＣ系統；后三代為第二階段，乘坐計算機軟件數控，簡稱ＣＮＣ系統。數控機床總的發展趨勢是工序集中、高速、、高精度以及方便使用、提高可 靠性等。