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詳細介紹
復合機床的*性
復合機床是當前世界機床技術發展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。
這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應了現代社會的節能減排要求。目前越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，復合機床成為各國機床制造商開發的熱門產品。
項 目 | 單 位 | 規 格 | |
J1DV60 - 5A | |||
控 制 軸 | 控制軸 |
| X、Y、Z、B、 |
同時控制軸數 |
| 5軸 （X、Y、Z、B、C） | |
工 作 臺 | 工作臺面積 & 盤面直徑 | mm×mm | φ525 |
T型槽 | mm | 14 | |
工作臺zui大負載 | kg | 500 | |
復合轉臺 | 工作臺水平距地面高度 | mm | 850 |
工作臺中心通孔直徑 | mm | Φ60H7 | |
工作臺B軸翻轉角度 | 度 | +/- 95° | |
工作臺C軸分度角度 | 度 | 360°（連續） | |
工作臺zui小分讀數 | 度 | 0.001°（B、C軸） | |
B軸分度精度 | 秒 | +/- 3" | |
C軸分度精度 | 秒 | +/- 2.5" | |
回轉臺分度速度（B軸） | r / min | 50 | |
回轉臺分度速度（C軸） | r / min | 140 | |
工件zui大回轉直徑×高度 | mm | Φ700×450 | |
移 動 量 | X軸移動距離（滑板左右） | mm | 900 |
Y軸移動距離（橫梁前后） | mm | 700+300 | |
Z軸移動距離（主軸箱上下） | mm | 550 | |
工作臺上平面到主軸端面的距離 | mm | 150-700（B軸為零度時） | |
主 軸 | 主軸錐孔 | No | No：40（錐度：7 ：24） |
主軸電機 | kW | 25（北京高得公司的HCS-210g電主軸） | |
主軸zui高轉速 | r/min | 16000 | |
主軸zui大輸出扭矩 | N.m | 79.3 | |
刀 庫 | 刀柄號 | No | HSK-A63 |
換刀速度 | sec | 5（刀對刀） | |
選刀方式 |
| 就近任選 | |
刀庫容量 | 把 | 標準：41（鏈式刀庫） | |
zui大*重量 | Kg | 8 | |
zui大*長度 | mm | 300 | |
zui大*直徑 | mm | 相鄰： Φ80 、 不相鄰： Φ130 | |
運動精度 | X、Y、Z軸定位精度 | mm | 0.008 |
X、Y、Z軸重復定位精度 | mm | 0.004 | |
進 給 | X、Y、Z軸快速移動速度 | m / min | 48、48、48 |
X、Y、Z軸進給電機扭矩 | N.m | 31/35Nm 、22/26Nm（2個）、22/26Nm（2個） | |
NC系統 | 西門子：840D | ||
復合加工機床的技術發展方向
復合加工技術的發展需要從三個方面一起推進：一是復合加工機床設計制造技術的優化和改進；二是相應的高性能數控系統的發展；三是應用技術水平的提高。應該看到，車銑中心、5軸5面加工中心等高層次復合加工機床能否在工業生產中成功運行，與其應用技術的水平密切相關，特別是應用技術中的編程技術（含后置處理）、防止干涉和碰撞的仿真檢查技術、*技術等。國外的一些公司在這方面己有許多顯著的成果
。
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