一．機床使用范圍
    本機床為數(shù)控插齒機，主要用于加工直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓齒輪和平板形凸輪；采用特殊*可加工多種齒輪結(jié)合子和漸開線花鍵；選用螺旋導(dǎo)軌刀架可加工斜齒圓柱齒輪；選用附加*座可加工軸齒輪；當(dāng)選用可傾斜角度的工作臺，可加工錐度齒輪及帶錐度的離合器；機床變型后，可增加zui大加工齒寬。
本機床深得國內(nèi)外用戶的好評，其特點是加工精度高、效率高；機床剛性好、噪音低、易變型。特別適于汽車、拖拉機、航空、機床、儀表等行業(yè)生產(chǎn)使用。

二．機床主要性能和結(jié)構(gòu)特點
  1．機床為縱向布局，剛性好，便于附加自動上下料裝置。
  2．機床為三軸數(shù)控插齒機，即插齒刀回轉(zhuǎn)；工作臺主軸回轉(zhuǎn)；工作臺徑向直線移動，三
     軸均可實現(xiàn)數(shù)控軸控制和聯(lián)動。
  3．機床主運動（刀軸往復(fù)運動）采用變頻電機控制，刀軸每分鐘沖程數(shù)可通過數(shù)控系統(tǒng)
     編程控制設(shè)定并可實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)換，機床具有刀軸自動上停功能。
  4．機床采用*曲線的雙滾子凸輪讓刀機構(gòu)，可實現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、低噪聲的讓刀運動。
  5．機床采用高精度變齒厚蝸輪付。
  6．機床工作臺可實現(xiàn)斜向讓刀，防止加工內(nèi)齒及斜齒時的讓刀干涉現(xiàn)象。
  7．機床主驅(qū)動箱體為封閉型，配有空氣濾清器，延長了箱體內(nèi)各部件的使用壽命；主驅(qū)
     動曲柄盤上還可根據(jù)行程長度的不同安裝不同的平衡塊，以保證高速運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
  8．刀軸往復(fù)運動的上、下支承均采用強力潤滑，工作臺采用定時定量潤滑。
  9．機床采用大油量冷卻，整體床身為冷卻油池（240升）及時帶走切屑熱量，精度穩(wěn)定。
  10．機床具有獨立液壓站，回油及時，不產(chǎn)生混油現(xiàn)象。
  11．機床配置美觀、安全和適用的全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，
      并配有自動排屑器。
  12．機床可以配置日本三菱(MITSUBISH)公司；德國西門子(SIEMENS)公司；日本發(fā)那科
    （FANUC）公司數(shù)控系統(tǒng)。
  13．機床有獨立的密封電氣控制柜并配置熱交換器或空調(diào)（選用）。
  14．機床加工圓柱齒輪精度可達(dá)6級（GB10095-88）。
  15．機床有讓刀同步裝置，使空刀槽縮小到2mm，用于空刀槽小的特殊另件加工。
  16．機床可根據(jù)用戶特殊要求在原基礎(chǔ)上加高至200mm。