隨著現代工業技術的不斷發展,機械的驅動和控制日益被液壓傳動與電氣自動控制所代替,因而無論在單機還是成套設備中出現了許多與動作部件隨同移動的液壓管和電纜管。為了使這些隨動管部件部里、安裝的規范和優化,大量采用了拖鏈裝置(或稱電纜拖鏈裝置)。
電纜拖鏈根據使用環境不同可分為鋼制電纜拖鏈和塑料電纜拖鏈及不銹鋼電纜拖鏈。電纜拖鏈根據使用要求不同可分為橋式和全封閉及半封閉電纜拖鏈。電纜拖鏈適合于使用在往復運動的場合，能夠對內置的電纜、油管、氣管、水管等起到牽引和保拖鏈每節都能打開，便于安裝和維修。運動時噪音低、耐磨、可高速運動。另可提供分隔片，將鏈內空間按需要分隔開。
下面主要講解一下鋼制電纜拖鏈的制作工藝，很多用戶對鋼制電纜拖鏈的性能及用途有所了解然而對于鋼制電纜拖鏈是怎么制造出來的都不知道。下面我為大家講解一下本公司鋼制拖鏈的制造工藝：
首先將選定好的鋼板經冷切割機裁剪開后，放置于冷沖壓設備上，沖壓成型片板稱為鏈板，兩片同一規格的鏈板經點焊機焊牢固定。
再將拖鏈鏈板運往電鍍廠。電鍍廠根據客戶要求選擇鍍鋅還是鍍鎳、鍍鉻。在鍍鋅廠完成電鍍后，在由我公司員工負責為拖鏈鏈板裝上鋁合金型材支撐板和軸銷。將一片片的同一規格的鏈板組裝成拖鏈。
組裝完成后，將拖鏈放置于的鋼鋁拖鏈性能檢測設備上。依據拖鏈型號不同，還要為拖鏈配備不同重量的負載，以模擬拖鏈的實際運用場合。在此設備上經過負重運行，可以對該批拖鏈性能進行評估。
只有在各項指標都達標后方能出廠。嚴格的質量把關，使得我公司的拖鏈產品合格率達99%！
了解了鋼制拖鏈制作工藝那么鋼制拖鏈的常用規格有哪些呢？下面為大家一一說明：
鋼制拖鏈的常用規格有:TL45、TL65、TL95、TL125、1TL80、TL225、TL250型，以上規格可制作TLG全封閉鋼制拖鏈。拖鏈寬度可按用戶要求定做，彎曲半徑從50-800之間。有三種支撐板的形式。
（1）當拖鏈需承載較大管、纜負荷時、應選用高強度支撐板——整塊式。
（2）當管纜的管接頭尺寸大于支撐板內腔孔徑或須經常拆裝、維修等時。可選用支撐板——分開式。
（3）安裝管纜的規格品種較多時，可選用支撐板——框架式 |
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