機床主要配置：

1、采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承，給予主軸剛性和精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動噪音低，高速度無級變速。

2、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻和沖屑。

3、容積式自動定時、定時潤滑系統，保證機床各部位均得到充分潤滑；油位低蜂鳴器和PLC同時報警，提醒操作者按時注油。

4、選用的數控系統，盡可能滿足用戶操作習慣；操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規范，旋轉設計，易于操作。

5、德國ZF齒輪箱重切削，高速加工兩相宜。

BZ—GL3022Z五面龍門加工中心特點：

一、采用中國臺灣日紳五面頭，具有以下特點：

1、效率高：一次裝夾后可以完成多個面的加工，即：工件一次裝夾后，除安裝底面外的五個面加工，根據數控指令包括自動換刀、換頭在內、機床可實現*自動循環作業。機床的加工精度可達到均一，且與操作者的熟練與疲勞度無關，從而使生產效率得到大幅度提高。

2、精度高：在加工過程中可保證工件的位置公差，尺寸一致性好。

3、加工復雜工件:可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。

二、采用中國臺灣吉輔鏈式立臥刀庫，具有以下特點：

1、刀套采用新型復合材料，鋼性高，耐腐蝕，溫差變形小。

2、刀臂采用一體成型制造，強度高。

3、刀臂采用特殊設計，可讓夾刀更加穩定可靠，重刀或長刀換刀時不會搖晃。

4、對刀換刀時間為10.5s，刀具重量15公斤以上。

5、刀庫容量大（60把），一次裝夾可完成各種加工。

三、3022Z五面龍門加工中心基本參數

1、工作面積（寬x長）1800x3000mm，T型槽（數目—尺寸x間距）22x9x200mm，允許負載為8000Kg。

2、主軸電機功率22kw，主軸轉速40-6000，減速比1:1。

3、工作行程：X軸行程3000mm，Y軸行程2500mm，Z軸行程1000mm，工作臺面距離200-1200mm，兩立柱中間距2200mm，工作臺至橫梁高度1100mm。

4、定位精度（帶光柵尺）0.008/1000mm,重復定位精度（帶光柵尺）0.004/1000mm。

結構性能特點：

1、  機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。鑄件合理的結構和加強筋的搭配保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。

2、  （1）主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承，強力主伺服馬達，主軸轉速達8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應用范圍寬廣。

（2）高性能油脂潤滑，主軸套外部采用油液冷卻機循環冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。

（3）強力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。

（4）主軸組件利用動態平衡校正設備，直接校正主軸動態平衡，主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保的加工精度。

（5）主軸頭部冷卻系統，由主軸四方噴淋，使刀具及工件獲得及時冷卻，有助于提高被加工零件表面質量和刀具的耐用度。

（6）高轉速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉速時可保持穩定的加工精度和高效的生產率。

3、三軸均為直線導桿，采用中國臺灣上銀線性導軌，無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到較高的定位精度。

4、（1）三軸采用中國臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿，搭配預壓式雙螺帽，確保背隙。

（2）三軸滾珠螺桿以精密P4級，滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉精度高。

（3）三軸滾珠螺桿施以預拉，以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達用線性聯軸器直聯，效率高，背隙小。

（4）滾珠絲杠經預拉后，大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產的熱變形影響，而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

5、采用力臂式換刀裝置；刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械，以電氣馬達驅動，快速穩定。馬套式大容量儲刀倉，電氣馬達及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩定性高。

6、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全、滴水不漏，保護環境。密封式導軌防護罩選購中國臺灣廠家產品，有效地保護了移動部件，延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用，可靠，配之手動噴（水）槍，特別容易清除鐵屑。

7、導軌潤滑采用容積式分配器，搭配脫離式注油機，定量適當的供給導軌所需用油，減少潤滑油浪費。

8、CNC控制系統采用日本FANUC/德國西門子系統，全數字式AC伺服系統，軟件功能豐富，功能強，數控系統可配置第四軸接口，工件/刀具測量接口，標準RS-232接口。

9、電氣箱內的配線，符合CE的安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內的恒溫，使控制系統能長期穩定地動轉。

10、高精度激光節距補償，各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償，使各軸定位精度更加準確，更合適加工高精度零件。

11、光柵尺：檢測裝置采用西班牙發格直線光柵尺，檢測精度高，響應速度快，實現全閉環在線控制。加工精度更高、更可靠。

12、測頭：配備雷尼紹檢探頭，實現工件坐標自動校正；一次裝夾完成整個零件的加工，避免人工檢測造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。