切削電主軸是機械設備中的重要配件，而且機械的要求越來越高，對切削電主軸的要求也日益增加，我國切削電主軸生產發(fā)展環(huán)境也在不斷變化，轉型升級發(fā)展之路還在繼續(xù)。我國的生產模式有待改變，生產技術有待提高。高速數控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。
在切削電主軸結構設計時，必須嚴格遵守結構對稱的原則。高速切削電主軸動平衡結構如下圖所示，電動機轉子與主軸之間通過過盈套筒產生的過盈配合來傳遞扭矩，盡量避免采用鍵、螺紋和其他零件連接；在拆卸主軸時，用高壓泵將高壓油從轉子內套左端小孔a壓入環(huán)形內孔e，過盈套筒1的內徑在高壓油的壓力作用下要脹大，這樣就可以方便地將轉子拆下。為了保證主軸單元結構的對稱性，轉子內過盈套筒1的左端面上對稱地加工出另一個小孔b（加工后用螺塞堵死），該小孔就是出于平衡而考慮的。
切削電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應快等優(yōu)點，而且轉速高、功率大，簡化機床設計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結構。切削電主軸軸承采用高速軸承技術，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍
