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加工中心特點與差別
閱讀：661 發布時間：2014-4-30提高瑜鼎機械加工中心的*是我司在國產機床業的zui終目標。
——加快國產加工中心的產業化步伐。我司機床業通過技術改造，采用*制造技術和*的管理，努力縮短制造周期，確保產品質量和穩定性，實現產業化，提高國產加工中心，特別是國產立式加工中心的市場競爭力。
——產、學、研、用相結合，掌握核心技術。通過生產企業、大學、研究所、使用單位相結合，加強基礎技術研究和產品開發，掌握一批數控機床的核心技術，精心培育國產數控機床市場，迅速提高數控機床*。
我國加工中心近幾年進口激增，從2000年進口2144臺，增加到2004年進口8095臺，2005年進口有望達到10000臺。2005年上半年我國進口各種加工中心4579臺，金額6.2億美元，分別同比增長26.4%和56.3%。其中，立式加工中心進口3443臺，占總數75.2%，金額2.77 億美元，占總金額44.7%，分別同比增長26.1%和45.3%。臥式加工中心進口703臺，占總數15.4%，金額2.39億美元，占總金額 38.6%，分別同比增長47.7%和72.1%。龍門加工中心進口138臺，占總數3%，金額0.64億美元，占總金額10.4%，分別同比增長 81.6%和111%。在我國進口的各大類數控金切機床產品中，加工中心已成為zui主要的進口產品，其數量和金額所占進口數控金切機床的比重分別接近和達到三分之一。
加工中心進口的快速增加，反映了我國對加工中心的需求量很大，2004年約為11000臺，2005年預計達到13500臺左右。國內需求的加工中心大部依賴于國外進口的局面沒有根本改變，國產加工中心的*還較低，約在27%左右。國產加工中心*低的主要原因是產品水平、交貨期、質量和可靠性與國外同類產品相比存在不少差距。
福建瑜鼎機械的機床底座是機床的基礎件，要求具有足夠高的靜、動剛度和精度保持性。它的設計受機床整體的制約，在滿足總體要求的前提下，應盡可能做到既要結構合理，肋板布置得當，叉要保證良好的冷熱加工工藝性。沈陽*機床廠立式加工中心同時采用固定立柱式，由十字滑臺及工作臺實現平面上的兩坐標移動。實際上，底座位于機床的底部，它承載著整個機床全部的部件，通過直線導軌和滑塊，完成了十字滑臺在底上的移動，從而實現機床在y向的移動。其后端是安裝立柱的位置，具備較高的性。中間則安放絲杠及螺母座，實現y向驅動。
瑜鼎臥式加工中心和立式加工中心的立柱不同。加工中心立柱的共同之處是都要支承主軸箱，使之沿垂直方向上下運動，這就使它在承受切削力、振動、濕度變化等惡劣條件下進行工作：因此，立柱也與底座一樣．是加工中心的關鍵部件之一，要求具有足夠的構建剛度和良好的抗振性及抗熱變形性。通常情況下，立式加工中心的立柱內腔為空，便于添加配重來減少電動機的負荷，采用米字形加強肋，來提高立柱的剛性和強度對于立柱與底座的銜接，一般采用螺栓緊固和圓錐銷（圓錐銷）定位方式。
瑜鼎加工中心有哪些特點:
(一) 高剛性 高精度的結構設計
1、主結構件采用高品質的FC-30鑄鐵，結構穩定，*確保品質。
2、底座寬實，立柱設計結構堅實，重荷全支撐設計，可確保加工時之重負荷能力。
3. 主軸動力頭內以肋骨強化結構，主軸動力頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
(二) 高剛性、高速度進給系統
1、三軸馬達與精密調整滾珠絲桿直接傳動，增強剛性及提高精密度。
2、Z軸采用煞車馬達系統，在快速位移時亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
3、三軸采用線性滑軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得*循環精度。
4、快速位移X/Y/Z軸48m/min。
(三) 穩定可靠的ATC
1、快速、簡單、可靠及壽命長的*交換裝置，提供平衡及可靠的*交換動作。
2、*的*交換裝置設計、*的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。
3、快速換刀機構節省非切削時間，提升生產效率人。
(四) 性化的人機操作介面
1、符合安全規范的操作面版，操作容易。
2、故障警示訊號顯示于熒幕上，容易排除。
3. 嵌入式操作箱設計，操作方便，節省空間。
4、觸控式按鍵，圓型及文字顯示，操作簡單。
(五) 高速高精度的線性滑軌
1、線性滑軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路均勻。
2、選用高速運轉，且大幅降低機臺所需驅動馬力。
3、線性導軌，以滾動代替滑動，摩擦損失小，反應靈敏，定位精度高。
4、可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低。
5、組裝容易，具有互換性，且潤滑構造簡單。
6、高剛性聯軸器可以提供平滑的扭力連結，提高伺服定位的穩定性。
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