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數控平面磨床的工件出現“拉毛”現象的處理

閱讀:852      發布時間:2023-2-16
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   數控平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚,它對數控系統的特殊要求,借助CNC技術,磨床上砂輪的連續修整,自動補償,自動交換砂輪,多工作臺,自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現,數控技術在平面磨床上逐步普及。
  平面磨床的運動部件中,導軌采用直線滾柱導軌;絲杠采用高精度滾珠絲杠,可適當預拉伸,導軌及滾珠絲杠均有潤滑站自動潤滑。電機采用伺服電機,這保證機床運動部件的高運動精度,高剛度及高穩定性。機床工作臺軸向采用閉式靜壓導軌支承,徑向采用圓柱靜壓的軸承支承,主軸電機經減速器、二級減速驅動工作臺旋轉。工作臺運動平穩,精度高,剛性好,承載能力強。
  數控平面磨床加工工件的表面出現拉毛痕跡主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的,可采用以下方法處理:
  1.若粗磨時留下來的痕跡在精磨時未能磨掉,則應適當加大精磨余量。
  2.發現磨削液中有粗粒度磨粒存在時,應清除砂輪罩殼內的磨屑,更換磨削液。
  3.如果材料韌性太大,則應選擇氧化鋁系砂輪。
  4.粗粒度砂輪在剛修整好時,其磨粒易于磨損,則應降低工作臺速度、盡量使磨床砂輪修整得細一些,并以較低的縱向速度進行粗加工,或者改用粒度較細的砂輪。
  5.一般情況是材料硬、砂輪軟;材料軟,砂輪硬。但材料過軟,亦應選用較軟的砂輪。
  6.若砂輪未修整好,有凸起的磨粒則應重新修整磨床的砂輪后重新開始加工。

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