龍門磨床的工件一般是夾緊在作業臺上，或靠電磁吸力固定在電磁作業臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床，生產效率較高，易于實現自動化。但由于龍門磨床的磨削量大，砂輪消耗快，鐵屑、磨料等雜質在冷卻液中含量過高，所以調試過程中常見會出現水箱水面上出現一層漂浮物，隨著漂浮物的不斷積聚，導致冷卻水外溢，污染環境；循環效果變差，冷卻水溫度高；砂輪表面粘著物多，致使工件表面粗糙度不好，需經常修整砂輪。
對此需對龍門磨床的冷卻系統做出改進：
1.增設磁性分離器
在原冷卻系統的基礎上，附裝一個小回水箱，增設一套磁性分離器減少冷卻水中的雜質。原來的冷卻系統冷卻水循環過程是機床回水→回水箱→連接水管→水泵→機床。其中，水泵把回水箱中的沉淀物泵入水槽，再經磁性分離器后入供水箱。
改進后的冷卻系統冷卻水循環過程為機床回水→泵→增設的磨床磁性分離器→水槽→原來的磁性分離器→供水箱→連接水管→回水箱→泵→機床。這樣，原來水槽、水泵的位置都作了改動，供水箱和回水箱也作了相互置換。經過改進，回水箱中的水變得干凈了。
2.設置隔板
在兩個水箱中設置高低錯落的隔板，使冷卻水在水箱中流動時間長一些，以得到充分冷卻即降低溫度。
經改進后設備由于冷卻水雜質含量低，水箱中設置了隔板，冷卻水溫度高及工件表面粗糙度不好等問題都得到了有效解決；此項目改進費用低，周期短。改進后的冷卻系統滿足現行工藝條件，保證了生產的正常進行。
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