通常情況下，
龍門磨床對外加工選擇使用CAM系統進行數控編程時，刀具選擇、切削用量以及選擇合適的加工參數可以根據具體情況設置外，加工方法的選擇就成為高速加工數控編程的關鍵。也就是說采用高速切削加工編程的原則主要與數控伺服系統、加工材料，所用刀具等方面有關。使用CAM進行數控編程時，要盡一切保證刀具運動軌跡的光滑與平穩。在刀具需要進行急速轉彎時，龍門磨床對外加工對外加工應提前進行預減速，在完成轉彎后再提高運動速度。這主要是為了避免慣性沖擊過大，從而導致慣性過切或損壞機床主軸。
龍門磨床的磨削過程中由于摩擦原因，砂輪磨粒將逐漸變鈍，切削性能降低，磨削工件時作用在磨粒上的切削壓力不斷增大，當壓力增大到一定程度時，有些磨粒會發生崩裂，另有一些磨粒則整個脫落下來，又形成新的切削刃。但是磨鈍的磨粒不是全部都能脫落下來，造成砂輪工作表面粗糙，磨削時，使套圈表面粗糙度值增大。在出口處擋板與距離稍大時，容易產生橫條形磨傷，又由砂輪從新到邊緣磨削速度不一樣，造成砂輪邊緣磨粒脫落快，砂輪工作表面中間形成凸起，磨削時套圈端面邊緣會產生“白邊”磨傷。凸起過大，磨削時套圈的運動方向發生變化，容易造成套圈邊緣傷。所以砂輪磨削一定數量工件后，如果發現平行差變大，表面粗糙度增大時，必須及時修整砂輪，否則影響加工質量。
修整砂輪時，調整好修整器，修整速度不能過快，保證砂輪工作面具有較小的粗糙度；同時也不能使砂輪工作表面過凹或過凸，必須接近平直，保證通安全在磨削區域移動方向一致，否則會造成安全端面磨傷。
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