一、供貨范圍

l 發那科0I-MF器

l 自動潤滑系統

l 地腳螺栓及墊塊

l 工具箱

l 工作燈

l 三色警示燈

l 機械、電氣、操作說明書

l 電氣箱熱交換器

l 變壓器

l 機臺風槍

l 封閉式外防護罩

l 排屑機及蓄屑車

l 移動式手輪

l 冷卻泵

l 機械庫（24T）

l 液壓站

l 腳踏開關

二、技術特點描述：

HL-630 臥式加工中心是大天數控在充分發揮自我優勢的基礎上、通過引進中國臺灣的設計制造技術、研發與組力團隊，秉承“精益生產、專業專注、誠信至上"理念。致力于研發生產高剛性、高精度、高可靠性的臥式加工中心機。該機型產品是我公司自主研發的立柱移動式臥式加工中心機產品。該系列新品在繼承原有產品的框架剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，引進的動態剛性設計理念，全部采用solidworks三維設計，鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，使機床具有高剛性、高強度和較佳的幾何形位精度，并能保證機床長期的穩定性和高精度。

HL-630臥式加工中心，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，而且，針對客戶的不同特點，可選配全閉環光柵尺精密回饋系統、刀具中心冷卻功能、ATC機械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量，可為客戶配置性價比優良、滿意貼心的產品。該產品結構和工藝成熟，產品品質穩定，機床扭矩大，快速回應特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。

主要結構：

該機床為立柱移動倒“T"型結構，主要由回轉工作臺、床身、立柱、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。

床身

（X軸）：

選用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。床身內部布置加強筋，使床身結構厚重。導軌采用45重載滾柱導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。

傳動系統采用交流伺服電機，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現X軸的直線往復運動，可選配光柵尺閉環檢測。

（Y軸）：

采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。Y軸導軌選用進口滾柱導軌支撐，此結構抗震性能好，剛性強，穩定性佳。

傳動系統采用交流伺服電機，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現Y軸的直線往復運動，可選配光柵尺閉環檢測。

立柱（Z軸）：

立柱為框架式結構，采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型，導軌采用55重載滾柱導軌各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。配合強力潤滑系統,此結構抗震性能好。

Z軸伺服系統采用交流伺服電機，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現Z軸的高精度往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構?？蛇x配光柵尺閉環檢測。

主軸：

優質合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承元件選用進口高精密主軸專用成組軸承，可搭配主軸恒溫冷卻系統，主軸運動可搭配意大利BF或德國ZF變速齒輪箱傳動，通過自動換檔實現高、低兩檔變速，在每檔速度內無級調速。

液壓系統：

液壓系統功能包括滑枕液壓平衡、主軸自動松夾刀，回轉工作臺等。整機運動的可靠性，維護保養方便。

潤滑系統：

整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統，在油路中采用*的加壓式計量件進行油量控制；能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。

冷卻系統：

主軸系統/齒輪變速箱均可選配冷卻系統。

標配兩種刀具冷卻系統，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量500L。

排屑裝置：

分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈式排屑器及儲屑車。

其他配置說明：

1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。

2、機床配三色燈，提示程式運轉、工作回圈完成和故障報警三種資訊。

3、X/Z軸采用不銹鋼板護罩防護，Y軸采用鎧甲簾護罩防護。

安裝條件：

1.溫度

溫度運行溫度： 5～45℃

保管搬運時 ： -30℃～50℃

溫度波動 ： 24 小時溫差小于2℃

2.濕度

連續： 75％以下（不結露）

短時間： 95％以下（不結露）

3.不受外部振動影響，不受腐蝕性氣體影響，避免陽光直射機床。

4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

5.機床附近避免設置暖氣等熱源。

6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、板金車間等）。

7.避免漏水、浸水。

8.電源

3相380V±10％；50HZ

三、機械規格表