1 、 選定模具形狀（角度、前端 r 、高度）時請注意在形狀很相似的模具中，某些代號有所不同。

2 、 提供使用機床的型號。

3 、 上模的安裝方法根據機床裝夾確定。

4 、如果在選定模具有困難時，請向我廠提出咨詢，屆時，請提供以下幾項內容。　　

a 、折彎形狀成品總圖和折彎部分的局部詳細圖折彎半徑、內外廓尺寸公差范圍）　　

b 、材質、板厚　　

c 、對于劃痕（傷）的要求　　

d 、折彎時使用的機械（zui大噸數、工作臺長度）　　

e 、其它，特別需要的事項數控折彎機模具、折彎機上模、折彎機下模我廠專業生產。

大馬機械制造有限公司在經歷了10幾年的千錘百煉，終于在刀片、模具方面建立起一套完整的體系，同時我們還在不斷的尋求改進產品的方法，爭取更好的為您的機器服務。折彎機模具選材：cr12mnv、42crmo、t10a等；淬火硬度（hrc）：±47°；公差:±002；加工設備：6米龍門銑床、10米龍門刨床、8米平面磨床、6米平面磨床、臥式銑床、多功能銑床、高精度磨床等；特點：同心度好、精度高，整體淬火，表面光潔度高，耐磨，我公司zui高的精度可以達到進口amada模具的標準；

適用范圍：進口l.v.d數控折彎機、（日本阿姆達）amada數控折彎機、美國史翠柏[strippit]、小松 [komats]、天田[tokyo]、芬蘭芬帕爾[finn-power]、德國通快[trumpf]、比利時[lvd]、瑞士三點式等數控折彎機床及國產折彎機用模具的 鈑金生產中；

供貨日期：7-14日；折彎機模具上模有：90°、88°、26°、35°、45°、60°、30°；          

下模有：88°、90°、35°、60°、30°、45°；        

歐標上模：85°、30°、86°、60°、26°、78°、24°；        

歐標下模：90°、88°、30°、85°、60°；      

歐標壓邊模：28°、24°三點式模具、無壓痕模具、多角度模具、有彎頭模、刀形模、大彎刀、直劍模。產品廣泛應用于鈑金行業；

數控折彎機模具,數控折彎模具,折彎機*,折彎機上下

模具,折彎機上刀片,折彎機刀片,折彎機尖刀模具,折彎機彎刀模具,折彎機圓刀模具,折彎機圓弧模具,折

彎機標準模具,折彎機非標模具,折邊機模具,折邊模具,數控折邊機模具,數控折邊模具,非標折邊機模具,

標準折邊機模具,鈑金折彎機模具,*折彎機模具,成型模具,燈桿模具,沖壓模具,數控模具,壓邊模具,一

次成型模具，液壓機模具 。公司還可以提供特殊用途的模具，有彎頭模、刀形模、90°、60°、45°、

30°、r形、圓柱形、折彎機壓力形、u形和折彎壓印模。
模具技術的發展應該為適應模具產品“交貨期短"、“精度高"、“質量好"、“價格低"的要求服務。
　　達到這一要求急需發展如下幾項：  （1）全面推廣cad/cam/cae技術
　　模具cad/cam/cae技術是模具設計制造的發展方向。隨著微機軟件的發展和進步，普及cad/cam/cae技術的條件已基本成熟，各企業將加大cad/cam技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大cae技術的應用范圍。計算機和網絡的發展正使cad/cam/cae技術跨地區、跨企業、跨院所地在整個行業中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。  
　　（2）高速銑削加工
　　國外近年來發展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得*的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優點。高速銑削加工技術的發展，對汽車、家電行業中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展。
　　（3）模具掃描及數字化系統
　　高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的cad數據，用于模具制造業的“逆向工程"。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到成功應用，相信在“十五"期間將發揮更大的作用。
　　（4）電火花銑削加工
　　電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數控銑一樣），因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。

5）提高模具標準化程度
　　我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發達國家一般為80%左右。
　　（6）優質材料及*表面處理技術
　　選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發揮模具鋼材料性能的關鍵環節。模具熱處理的發展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發展工藝*的氣相沉積（tin、tic等）、等離子噴涂等技術。
　　（7）模具研磨拋光將自動化、智能化
　　模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發展趨勢。
　　（8）模具自動加工系統的發展
　　這是我國長遠發展的目標。模具自動加工系統應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、*數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監測控制系統。

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