液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

　液壓剪板機的英文名稱：hydraulic shearing machine

　　分為擺式與閘式

擺式剪板機由于是圓弧運動,而圓弧刀片制作又相當困難,一般是用刀片之后做墊鐵補償,所以所得出的間隙并不精確,剪出來的板料也不是很理想.因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形,而應做成銳角,所以刀片的受力情況也不均勻，磨損過快。

液壓擺式剪板機的操作規程：

　　一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。

　　二、認真執行下述有關補充規定：

　　（一）工作前認真作到：

　　1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

　　2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

　　（二） 工作中認真做到：

　　1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

　　2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板zui的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

　　3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

　　4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

　　5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

　　1、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

　　（三） 工作后應將上刀板落在zui下位置上。

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：

　　（1）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　（2）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

　　（3）要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 

　　（5）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持zui少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

剪板機維護保養的方法：

1、嚴格按照操作規程進行操作。

　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

　　3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

　　4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

　　6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

　　7、每天下班*分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

　　8、嚴禁非人員操作該設備，平常必須做到人離機停。