一、  機床的基本工藝性能：

1.在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、擴鏜、加工。

2.加工時，工件固定、*旋轉(zhuǎn)進給，切削冷卻液通過授油器進入切削區(qū)冷卻（工件不需要倒角）、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。

3.鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鉆孔時采用授油器供給切削油，由鉆桿內(nèi)孔向后排屑，在機床尾端出屑。

4.根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆、擴*旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺上，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

5.機床的加工精度：

鉆孔時：孔徑精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5

粗鏜時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

加工孔的直線度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000mm。

6.機床的加工效率：

切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在40-120m/min。

進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。

鏜孔時大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般單邊不大于8mm。

二、機床的基本技術(shù)參數(shù)：