一、    機床的基本工藝性能：

1）    在該機床可完成內孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。

2）    加工時，工件旋轉、*進給，切削液冷通過授油器（或鏜桿）進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。

3）    鉆孔時采用bta內排屑的工藝方式。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

4）    根據加工工藝的需要，可安裝鉆桿箱，*旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。

5）    機床的加工精度：

鉆孔時：孔徑精度it9-11。表面粗糙度：ra6.3。

粗鏜時：孔徑精度it9-10。表面粗糙度：ra6.3。

精鏜時：孔徑精度it8-9。表面粗糙度：ra3.2。

滾壓時：孔徑精度it8-9。表面粗糙度：ra0.4。

加工孔的直線度：     小于0.15/1000。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000。

6）    機床的加工效率：

切削速度：根據*結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。

進給速度：根據加工情況確定，一般在40-100mm/min。

鏜孔時zui大加工余量：根據*結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。

二、機床的基本技術參數：

鏜孔直徑范圍：  ……………………………φ40-φ200mm

鉆孔直徑范圍： ………………………………φ40～φ80mm

鉆鏜孔zui大深度 ……………………………… 2m

中心高度（從平導軌至主軸中心） ………… 350mm

床頭箱主軸孔徑 ……………………………… 75mm

主軸前端錐孔 ………………………………… φ85mm，1：20

主軸轉速范圍、級數 ………………………… 40～670r/min  12級

進給速度范圍 ………………………………… 5～300mm/min （無級）

拖板快速移動速度 …………………………… 2.05m/min

工件夾持直徑范圍 …………………………… 100～300mm

主電機 ………………………………………… n=30kw, n=1460r/min

鉆桿箱主軸孔徑 ……………………………… 75mm

鉆桿箱主軸前端錐孔 ………………………… φ85mm，1：20

鉆桿箱主軸轉速范圍、級數 ………………… 80～350r/min  6級

進給電機 ………………………………      n=4.4kw（交流伺服）

拖板快速電機 ………………………………… n=3kw，n=2880r/min

冷卻泵電機 ……………………………n=5.5kw，n=1460r/min（4組）

液壓泵電機 …………………………………… n=1.5kw，n=1440r/min

冷卻系統額定壓力 …………………………… 2.5mpa

冷卻系統流量 ………………………………… 100、200、300、400l/min

液壓系統額定工作壓力 ……………………… 6.3mpa

授油器承受zui大軸向力 ………………………… 68kn

授油器對工件的zui大頂緊力 …………………… 20kn