力豐集團代理的OKUMA大隈機床，具備高面積生產效率、使用方便、高精度、高可靠性等特點，并針對各工件提出了優異的加工技術以及解決方案。
力豐集團憑借其敏銳的市場洞察力和深厚的行業經驗，精準地把握著行業的多元需求。在與客戶保持緊密無間的溝通與合作中，我們致力于為客戶提供符合其需求的機床與全面的解決方案。
具有出眾的加工能力和穩定的可靠性可進一步提高大型零件的生產效率。
臥式加工中心
SPACE CENTER
MA-8000H
產 品 亮 點
01 提高加工能力
憑借強力10,000min-1主軸(特殊規格)提高加工能力，支持從重切削到高進給加工的各種需求。
從低速到高速領域都能發揮很高的加工能力。
支持重切削從鐵到鋁加工的各種工件。
強力主軸 10,000min-1 No.50(特殊規格)
??主軸轉速 10,000min-1
??最大功率 45/30kW(20分?60%ED/連續)
??最大扭矩 652/349N?m(15%ED/連續)
??銑削加工能力 1,157cm3/min(S45C)、1,389cm3/min(FCD450)
※登載的數據為實績值，由于規格、刀具、加工條件等的不同，所得數據可能與登載的數據不同。
02 提高面積生產率
通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產率
適合加工大型工件的行程
X軸、Y軸和Z軸行程更長，可應對各種工件。
擴大加工區域
X軸移動量：1,400mm(原有機型進化)
Y軸移動量：1,200mm(原有機型進化)
Z軸移動量：1,350mm(原有機型進化)
工件承載重量
3,000kg(特殊規格)(原有機型進化)
最大承載工件尺寸
ø1,450×1,450mm
最大刀具長度
800mm(特殊規格)
03 運轉時間最大化
實用的防護設計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑，實現長時間加工
單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的X/Y軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。另外，在不使用切削液的干式加工中，可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。機內清潔切屑易堆積的位置，可精確清除切屑并實現長時間加工。
不積屑的排屑處理與加工室結構
加強對加工室下部的清潔，通過大流量切削液和鉸鏈式排屑器將積聚的切屑順暢地排出機床外
通過噴淋沖洗裝置(特殊規格)和來自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積
04 免清洗水箱
抑制切削液箱中的淤泥堆積
大幅度減少水箱清掃作業
“免清洗水箱(推薦特殊規格)”通過有效收集淤泥以減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內的淤泥堆積以減少水箱清掃作業頻率，實現長時間的穩定運行。
清除切削液淤泥，降低處理切削液時的環境負荷。
淤泥回收率
99%※(工件為鑄件時)
97%※(工件為鋁時)
※三次過濾裝置(袋式過濾器)滲透后的狀態
?本公司評價時的回收率
05 靈活的自動化對應
可提高生產力的自動化對應
可配置充足的托盤貫通夾具接口(特殊規格)
為柔性自動化對應，準備工位側最多可配置16個用于液壓和空壓的夾具接口，加工室內側最多可配置8個接口。可以簡化趨于復雜的液壓回路，有助于自動夾緊夾具的設計。具備系統構建的自由度，并滿足日益多樣的自動化需求。
準備工位自動旋轉規格(特殊規格)
在“準備工位自動旋轉規格”中，通過踩下腳踏開關，準備工位的托盤自動以90°的增量旋轉。準備工位的可操作性得到改善，并可利用機器人在多個面上裝卸工件。
豐富的自動化陣容
柔性APC單元
如果采用多面APC，多個加工件可集中裝夾，提高作業效率，可將節省的時間分配到其他作業中。
如果事先裝夾好工件，可實施無人運轉。
??將多面APC單元連接到標準2面旋轉APC
??托盤更換時間與標準相同
??結合車間布局、生產形態，柔性對應
刀具自動更換裝置(ATC)
刀庫容量的標準是60把。隨著工件種類增多，可靈活擴張對應增加的刀具。通過使用矩陣式刀庫，實現多刀具時節省空間并縮短刀具更換時間。
機床基本信息
※鉸鏈式+刮板式(帶滾筒過濾器)機外切屑處理規格(推薦規格)的情況
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