隨著電動汽車(EV)逐漸成為汽車市場主流，傳動系統的電氣化趨勢對汽車供應商提出了嚴峻挑戰。與內燃機汽車(ICE)相比，電動汽車的機械結構要簡單得多，復雜部件也少得多；因此，排氣系統、燃油系統和變速器的制造商面臨著最嚴峻的變革。
變革勢在必行，汽車制造商該
如何滿足未來的汽車生產要求？
雷尼紹的電動汽車零部件制造解決方案可帶來諸多獲益，不僅可確保機床依據零件設計規格加工零件，而且有助于開發通過序中測量和即時反饋控制零部件加工的制程。
力豐集團作為雷尼紹代理，致力于為客戶提供先進的加工技術和解決方案。我們憑借深厚的行業經驗，助您輕松應對各種加工挑戰，實現生產效益。
雖然自主制造汽缸蓋、汽缸體和曲軸曾經是主要汽車制造商走向成功的秘訣，但隨著傳動系統轉向電氣化，越來越多的一級供應商開始向基礎加工領域拓展業務。由于主要汽車制造商專注于研發純電動汽車，許多一級供應商開始自行設計、制造和銷售自有的混合動力汽車子系統，例如集成式電動傳動系統eAxle和電力驅動機構eDrive。
汽車供應鏈的這一劇變帶動了一級供應商的整合、合作和合并，以期增強規模經濟效益。為實現運營轉型，制造商需要能夠識別和控制序前、序中及序后的制程變化來源。制造行業的數字化轉型意味著，所有用戶均可更輕松地分析和優化制程。
如何實現制程控制？
新型復雜零件具有更高的設計規格，需要采用提供制程控制能力和更多功能的先進測量技術。
為了延長電池續航，汽車設計師不斷追求電機和電池效率的提高，因此各個零部件的質量要求也遠超以往。按照最嚴苛的公差要求生產零件，對于確保成品的性能和安全性至關重要。
雷尼紹的電動汽車零部件檢測技術能夠詳細報告關鍵區域的幾何特征和表面粗糙度。以具有多類型傳感器檢測能力的REVO®五軸坐標測量機檢測技術為例。這套系統可以快速掃描零件，在同一個集成式平臺上測量零件形狀和表面粗糙度，快速采集并報告零件尺寸和表面數據。
了解REVO五軸測量系統
雷尼紹具有品類豐富的機床產品，用于機床設定、自動化和制程控制，其中包括高重復精度傳感器，用于提供關于零件、制程和機床的可靠數據。
REVO三大特性—速度、精度、靈活性
基于從制程的不同環節采集的數據和信息，用戶可確定并控制誤差源，從而減少返工、超差和廢品，提高產出。
將優化后的制控制能力整合到運營過程中，這意味著用戶可以基于數據開發并實施能夠達到預期性能要求的可靠制程。優化制程后，供應商可以迅速將符合設計意圖的新零件投入生產。
REVO五軸測量系統幫助坐標測量機充分提升測量效率，同時保持很高的系統精度
如何適應設計變更，應對產量變化？
隨著主流技術不斷推陳出新，在汽車行業的電氣化轉型趨勢下，混合動力和電動汽車的設計迭代次數不斷增加。為了應對零部件的不斷修改，以及電動汽車設計的大幅變化，供應商的運營需要靈活且具有彈性。新型柔性加工和測量解決方案順勢而生。
隨著汽車產品開發速度日益加快，越來越多的汽車制造商希望投資購入多功能設備，因為這些設備可以重新編程或改作他用，以生產不斷改進的產品版本。這樣，在每次零件設計變更時，就無需重新投資購入工具和設備，從而幫助供應商保持競爭力。
汽車生產已經從固定的流水線發展成為更加柔性的數控配置自動化生產線。這種自動化生產線能夠快速應對和適應電動汽車產品的產量和設計變化。在整個產品開發生命周期中，靈活性非常重要，而柔性制造需要高效控制更多變量。雷尼紹的技術能夠控制上游工序，可輕松對設備重新編程或將其改作他用。
舉例來說，汽車行業傳統的固定式檢具需要為各個零部件定制固定裝置。如果零件設計需要持續性逐步修改，不僅更換這些檢具要花費高昂成本，而且重新定制也要耗費時間。雷尼紹的Equator™比對儀能夠在生產現場靈活地進行在線比對測量，還可快速重新部署或重新配置，用于檢測電動和混合動力汽車的發動機及傳動系統零部件。利用雷尼紹的坐標測量機五軸檢測技術，客戶可以在同一臺機器上，通過一次操作對零部件進行全面檢測，無需使用昂貴的轉臺。
Equator™產品優勢
使用Equator™多功能比對儀實現制程控制
降低廢品率
減少生產瓶頸
降低擁有成本
輕松實現自動化
無溫度要求
多用途并且可重新編程
REVO系統可以將傳感器定位在任意角度，并在接觸式掃描和非接觸式傳感器之間自動切換。由于使用一項程序即可完成全部檢測任務，因此顯著縮短了檢測時間。
雷尼紹憑借各類產品的速度、靈活性和易用性，成為汽車制造行業的榜樣?？蛻暨€可以采用柔性方式測量零件，以管理頻繁的設計迭代和產量變化。如果供應鏈中的各個企業在整個制造過程中采用柔性技術、實踐和生產流程，定能妥善應對電氣化趨勢帶來的關鍵挑戰。
雷尼紹的五軸檢測技術已經在傳統內燃機汽車零部件的生產中實現了成本節約，在未來一段時間內，這些零部件仍將是混合動力汽車的關鍵零部件。
力豐集團致力于持續不斷地為貫穿汽車供應鏈的眾多機械加工廠調整與優化生產流程，同時，積極指引生產能力的革新與升級，以確保整個供應鏈的效能與競爭力持續提升。
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