模具行業解決方案
專注于回應“生產現場的呼聲”
認真對待每一位客戶的需求
力豐機床售后團隊
專業技術解決生產現場的問題
針對現場問題的解決方案
一問
想提高汽車用大型壓模的加工面品位
“加工數據的偏差會造成加工面出現刀痕、豎紋”
“依靠提供的數據很難進行修正”
“為了修整豎紋，需要花費額外的時間進行手工打磨”
OKUMA的“Hyper-Surface”可自動修整加工數據，輕松提高模具的加工面品位。
對齊相鄰的加工路徑，減少豎紋
可自動補償導致加工面缺陷的加工程序不規則性，實現無豎紋的高品位加工面。
可減少使用油石的磨削過程，從而防止其形狀破壞, 忠實再現設計師的構想。
1.修正相鄰加工路徑之間的差異
2.重現加工面和加工面的邊緣線
3
加工面品質比較
配備該項技術的產品示例
5面加工龍門加工中心
通過其高品質和高精度可高速實現
設計師所追求的匠心獨運的高品質加工面
有效門寬:2,650/3,150mm
工作臺作業面的大小:
2,000×4,000～2,500×6,500mm
主軸轉速:10,000min-1
二問
想縮短大型零件加工的準備時間
“設置龍門型加工中心主軸頭的旋轉補償值需要半天到1天時間”
“設置龍門型加工中心主軸頭旋轉補償值的難度高，補償值的大小根據作業者的技能有所差異”
使用OKUMA的“主軸頭調諧”，任何人都可以快速而準確地測量主軸頭補償。
20分鐘即可自動完成半天～1天的旋轉補償操作※
借助主軸頭調整功能，任何人均可快速輕松地自主設置主軸頭旋轉補償值。
即使主軸頭種類或旋轉方式有所差異，也可通過設置旋轉補償值，在刀尖位置下達程序指令，因此編制NC程序及機床操作較為便捷。
主軸頭調諧，原來調整3個主軸頭，熟練工通常需半天～1天，通過自動操作設定僅20分鐘※即可設置完成。
另外，通過定期測量可維持高加工精度。
※由主軸頭的自動設定中所需的時間也不同。
配備該項技術的產品示例
5面加工龍門加工中心
活躍于大型零部件加工領域的
節省空間且高性能的機床
有效門寬:2,150～3,650mm
工作臺作業面的大小:
1,500×3,000～3,000×12,000mm
主軸轉速:4,000min-1
三問
想以穩定的精度加工復雜的模具
“5軸加工中心的旋轉軸芯偏離和傾斜會對形狀精度產生不利影響。”
“5軸加工中心的幾何誤差會隨著時間而增加。”
OKUMA的“5-Axis Auto Tuning System”功能可快速糾正機床幾何誤差并優化加工精度。
任何人均可快速且輕松地完成機床幾何誤差的調整
自動對旋轉軸的芯偏離、傾斜等共計11種幾何誤差實施調整。可在不到10分鐘的時間內優化5軸加工中心的精度，使形狀精度得以提高。
1.幾何誤差示例
2.僅使用接觸式測頭和基準球便能完成調整
配備該項技術的產品示例
5軸數控立式加工中心
刷新了5軸加工的空間精度
新一代5軸數控加工中心
工作臺尺寸:ø400～800mm
最大工件尺寸:
ø500×H400～ø1,000×H550mm
四問
希望減少工廠溫度變化的麻煩
“在啟動機床或恢復加工時，每天需要進行多次尺寸校正作業。”
“從炎熱的夏天到寒冷的冬天，一年到頭忙碌于糾正溫度變化。”
OKUMA的“Thermo-Friendly Concept”可在普通工廠環境實現高精度。
“Thermo-Friendly Concept”，
即使長時間加工，尺寸也可保持穩定。
通過獨創的構造設計與熱位移控制，實現驚異的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”
不僅避免了繁瑣的尺寸補償和暖機運轉，而且對于長時間的連續運轉以及車間內溫度環境變化也能夠發揮*的尺寸穩定性。
1.以Thermo-Friendly Concept消除加工的浪費現象
2.準確控制規則的熱位移，實現高精度。
配備該項技術的產品示例
立式加工中心
實現高生產效率、加工質量和
操作性的立式加工中心
工作臺尺寸:
760×460～1,530×660mm
五問
想用一臺機床完成尺寸不斷增大的模具加工
“原有的加工中心不能滿足大型化的半導體制造設備或汽車模具等需求”
“即使是大型模具，龍門型加工中心也會占用太多空間”
OKUMA的“MB-80V” 可利用1050mm的Y軸行程輕松處理大型工件。
對應中/大型零件加工或大型塑料模具的1,600×800mm的工作臺,1050mm的Y軸移動量 面積生產率 同類產品
X軸移動量:1,600mm
Y軸移動量:1,050mm
Z軸移動量:600mm
工作臺尺寸:1,600×800mm
最大工件尺寸:1,600×800×600mm
配備該項技術的產品示例
立式加工中心
高效加工模具或半導體制造設備零件
同時實現寬大的Y軸移動量和優異的操作性
六問
想保持高精度加工
“長期使用后，在動作的反轉部分加工表面會出現豎紋等，這會影響加工精度和加工表面質量。”
“切削彎曲形狀時，在反轉部切削未盡會形成條紋，切削過多會形成切痕，顯示為反轉突起。”
OKUMA的“SERVONAVI SF”可保持交付機床時的加工表面質量
維持加工精度、加工面質量
對于機床，進給軸阻力會隨著作業時間而變化，從而導致偏離交付機床時的最佳伺服參數。其結果造成在動作的反轉部分加工表面會出現豎紋等，影響加工精度和加工表面質量。
SERVONAVI 反轉突起自動調整與進給軸阻力的變化對應，通過優化伺服參數，維持加工精度和加工面品質。
1.加工面品質比較
立式加工中心
實現更高水準的精密部件加工和模具加工的加工面質量立式加工中心，全力追求高品位、高效率加工。
工作臺尺寸:760×460mm
移動量 X-Y-Z:660×460×360mm
主軸轉速:20,000min-1
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