實(shí)現(xiàn)超出了復(fù)合加工中心的限制的工序整合的MULTUS U series。
無論銑削、車削均能發(fā)揮優(yōu)異的加工效率。
產(chǎn)品亮點(diǎn)
1 從各個(gè)方向進(jìn)行靈活的加工
2 無論銑削、車削均能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的加工效率
3 將加工時(shí)間縮至極短的雙滑鞍機(jī)構(gòu)
4 超出了復(fù)合加工中心限制的工序集約
5 可維持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的加工精度
6 全面發(fā)揮機(jī)床能力
7 簡(jiǎn)單易行的首件加工縮短了生產(chǎn)周期
從各個(gè)方向進(jìn)行靈活的加工
1 Y軸全程實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削
廣泛加工范圍優(yōu)化銑削較多的復(fù)雜形狀零部件加工。
具備同級(jí)別最大Y軸行程并采用了靈活的高剛性立柱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)Y軸全程高精度強(qiáng)力加工。
圖片表示中心距1,500 是MULTUS U4000·U5000
2 寬廣的B軸旋轉(zhuǎn)范圍240°
依靠B軸240°的廣泛旋轉(zhuǎn)范圍，使主主軸和對(duì)向主軸擁有同等的加工區(qū)域。
此外，NC-B軸規(guī)格中的B軸驅(qū)動(dòng)采用了零反向間隙的滾子齒形凸輪，實(shí)現(xiàn)了高精度5軸聯(lián)動(dòng)。
3 C軸的高精度定位 0.0001°控制
標(biāo)準(zhǔn)配置采用了主主軸和對(duì)向主軸均可實(shí)現(xiàn)精密分度的高精度C軸。可完成復(fù)雜形狀工件的高精度加工。
此外，支持強(qiáng)力銑削的機(jī)床支撐結(jié)構(gòu)，使高精度和高效率加工同步實(shí)現(xiàn)。
無論銑削、車削均能
實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的加工效率
1 出色的加工能力
可實(shí)現(xiàn)難切削材料高效加工
銑削加工實(shí)例：
604cm3/min(S45C)
ø20硬質(zhì)合金立銑刀7刃
切削速度：192m/min
切深：6.5×20mm
進(jìn)給速度：1.52mm/rev
MULTUS U3000
外圓加工實(shí)例：
5.0mm2(S45C)
切削速度：150m/min
切深：8mm
進(jìn)給速度：0.625mm/rev
MULTUS U4000 / MULTUS U5000 ø160主軸
※登載的數(shù)據(jù)為實(shí)績(jī)值，由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
轉(zhuǎn)子 加工
MULTUS U4000整合車削、銑削粗加工到使用筒形銑刀的高效精加工于一臺(tái)機(jī)床。
對(duì)工件展開最佳的規(guī)格
1 為您推薦適合所加工工件的最佳規(guī)格
共29種不同的規(guī)格種類
該機(jī)床具備了可實(shí)現(xiàn)各種需求的豐富多彩的規(guī)格種類?？蔀槟扑]適合所加工工件的最佳規(guī)格。
2 高剛性下刀架支持強(qiáng)力加工
在變種變量生產(chǎn)中，將加工時(shí)間縮至極短，并激發(fā)高生產(chǎn)效率的雙滑鞍規(guī)格。依靠高剛性下刀架，可實(shí)現(xiàn)真正強(qiáng)力的銑削加工和車削加工。
在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中，對(duì)向主軸能力與對(duì)向主軸附近的動(dòng)作范圍不同。
車削規(guī)格 下刀架
12把刀具可實(shí)現(xiàn)多樣化加工
●刀架型式：V12刀架
●外徑刀具尺寸：□25mm
●鏜桿尺寸：ø40mm
復(fù)合加工規(guī)格 下刀架
下刀架上可安裝旋轉(zhuǎn)刀具
●刀架型式：V12復(fù)合刀架
●旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速：6,000min-1
●旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機(jī)：5.5/3.7kW(2分/連續(xù))
※僅限對(duì)向主軸規(guī)格
3 實(shí)現(xiàn)多樣化加工的下刀架
安裝中心架(特殊規(guī)格)
將中心架安裝在下刀架上，用于支撐工件。可對(duì)長(zhǎng)尺寸工件或一端夾持工件等進(jìn)行無振刀加工。
車削專用刀架
安裝托料架(特殊規(guī)格)
將托料架安裝在下刀架上，實(shí)現(xiàn)工件拆裝的自動(dòng)化。減輕操作者的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
安裝尾座附件
尾座附件可安裝到主/對(duì)向主軸方向上的下刀架上。尾座類型為活動(dòng)型。
實(shí)現(xiàn)超出復(fù)合加工中心限制的工序集約
1 傾斜軸的車削加工
車削功能
車削功能是一項(xiàng)利用銑削主軸實(shí)現(xiàn)車削加工的OKUMA獨(dú)有的功能。為使刀具的刀尖始終面向銑削主軸圓周運(yùn)動(dòng)的軸心，對(duì)進(jìn)給軸圓周運(yùn)動(dòng)和主軸分度角度進(jìn)行同步控制。通過傾斜B軸實(shí)現(xiàn)傾斜軸的車削加工。
此外，使用1把刀具可加工所有直徑，也可實(shí)現(xiàn)超出最大刀具直徑的內(nèi)外徑加工。
※車削功能需要技術(shù)洽談。
2 復(fù)合加工中心可實(shí)現(xiàn)高精度齒輪加工
齒輪加工程序包 (特殊規(guī)格)
過去齒輪加工程序復(fù)雜，如今只需使用齒輪加工程序包輸入刀具種類, 齒輪規(guī)格, 加工條件等參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)高精度加工。
程序編寫時(shí)間與手工錄入相比縮短為1/10。
且實(shí)現(xiàn)了以往使用高額的專用設(shè)備加工齒輪達(dá)到的工序集約功能。
刮削加工(外徑, 內(nèi)徑刮削)
可維持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的加工精度
1 Thermo-Friendly Concept
時(shí)效熱位移 10μm以下
通過獨(dú)創(chuàng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱位移控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)驚人的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”。
不僅避免了繁瑣的尺寸補(bǔ)償和暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮*的熱穩(wěn)定性。
以Thermo-Friendly Concept
實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)現(xiàn)象
OKUMA的“Thermo-Friendly Concept”不僅實(shí)現(xiàn)了在室溫變化時(shí)保持尺寸的高穩(wěn)定性，還實(shí)現(xiàn)了在機(jī)床起動(dòng)時(shí)或再次開始加工時(shí)的尺寸的高穩(wěn)定性。
縮短為使熱位移穩(wěn)定下來的暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以減輕再次開始加工時(shí)的尺寸修正負(fù)擔(dān)。
環(huán)境熱位移控制 TAS-C
Thermo Active Stabilizer-Construction
即使環(huán)境溫度發(fā)生變化，也會(huì)將機(jī)床控制在優(yōu)化狀態(tài)，并維持加工精度。
H1主軸熱位移控制 TAS-S
Thermo Active Stabilizer-Spindle
即使轉(zhuǎn)速頻繁發(fā)生變化也能準(zhǔn)確地控制動(dòng)力刀具主軸的熱位移。
2 測(cè)量、補(bǔ)償幾何誤差
5-Axis Auto Tuning System(特殊規(guī)格)
在復(fù)合加工中心中，存在旋轉(zhuǎn)軸的軸芯偏移等“幾何誤差”，對(duì)加工精度造成很大影響。
“5-Axis Auto Tuning System”利用接觸式測(cè)頭和基準(zhǔn)球測(cè)量“幾何誤差”，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償控制，調(diào)整復(fù)合加工中心的運(yùn)動(dòng)精度。
由此，實(shí)現(xiàn)更高水平的5軸加工精度。
任何人均可快速且輕松地測(cè)量、補(bǔ)償機(jī)床幾何誤差的調(diào)整
手動(dòng)測(cè)量和調(diào)整幾何誤差非常麻煩且耗時(shí)。
利用5-Axis Auto Tuning System，機(jī)床可在短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)調(diào)整幾何誤差。
機(jī)床規(guī)格
力豐集團(tuán)成立于1967年，一直致力為制造業(yè)引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備及精密工具，包括金屬切削機(jī)械、金屬成型機(jī)械、快速成型設(shè)備、精密測(cè)量?jī)x器、工具、電子生產(chǎn)設(shè)備、電蝕火花機(jī)及數(shù)控線切割機(jī)，以及教育培訓(xùn)機(jī)械及軟件等，代理超過50個(gè)國(guó)際著名品牌的產(chǎn)品。
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