WJX非常適合“大進給”以及“大切削深度”的高效率加工，切雙面刀片具有經濟性。
切削鋒利性與穩定感可進一步提高效率，強固的大進給加工用雙面可轉位刀片式圓弧頭銑刀，切削開始時(切入)的阻力低，斷續切削及大進給加工時也可實現穩定且低噪音的加工。
具有多功能、切削鋒利性優異、低噪音等特點，可實現長壽命。
是高效率加工中也可安心使用的經濟性刀具。
產品特點
大進給加工用雙面可轉位刀片式圓弧頭銑刀
WJX系列
1 最大切削深度(APMX)以內確保為直線，
大切削深度時也可實現穩定的大進給加工。
2 由于切削刃為直線型，大角度的斜面加工中
也可實現穩定的切屑處理。
3 強固的夾緊系統，采用楔形構造，避免刀片
脫離固定面，不使用壓板也可穩定夾緊。
4 特有的切削刀棱線設計，可形成銑削、
卷曲狀的切屑，抑制刀體及排屑器的
切屑堵塞現象。
5 刀片厚度增加，
可防止刀片破損一級刀體破損。
切削條件
工 件 材 料: SCM440
銑刀直徑: DCX=63mm
切削速度: vc=150m/min
每刃進給量: fz=1.5mm/t.
切削深度: ap=1.5mm,
切削寬度: ae=31.5mm
加工形態: 單刃切削
再現切削開始時負荷急劇變化的切削條件
1 強固的刀片
刀片厚度增加，
可防止刀片破損以及刀體破損。
切削條件
工件材料 : SCM440
銑刀直徑 : DCX=ø63mm
切削速度 : vc=150m/min
每刃進給量 : fz=2.0mm/t.
切削深度 : ap=2mm
切削寬度 : ae=45mm
冷卻方式 : 干式切削
加工形態 : 單刃切削
2 良好的切屑處理
特有的切削刃棱線設計，
可形成細小、卷曲狀的切屑，
抑制刀體及排屑器的切屑堵塞現象。
切削條件
工件材料 : SCM440
銑刀直徑 : DCX=ø63mm
切削速度 : vc=150m/min
每刃進給量 : fz=2.0mm/t.
切削深度 : ap=2mm
切削寬度 : ae=45mm
冷卻方式 : 干式切削
加工形態 : 單刃切削
3 銑削加工用PVD涂層硬質合金材料
MP6100/MP7100/MP9100系列
強韌的融合技術
TOUGH-Σ Technology
各種優異涂層、技術集大成(Σ)，實現強韌(TOUGH)性。
VP15TF是兼具高耐磨損性與耐破損性的PVD涂層硬質合金材料，可實現穩定加工。
VP30RT的耐破損性優異，適合不銹鋼加工及普通鋼的強斷續加工。
4 鋼、不銹鋼銑削加工用
CVD涂層硬質合金材料
MC7020
可減少高速領域的前刀面磨損，實現高效率穩定加工。
超平滑涂層“全黑超平滑涂層”
采用極為平滑的表面，
可抑制粘結崩刃等異常損傷。
5 適用于各種工件材料的刀片材料
大進給加工用雙面可轉位刀片式圓弧頭銑刀
切削性能
1 合金鋼SCM440 耐磨損性比較
MC7020進行高速加工時的耐前刀面磨損性優異。
切削條件
工件材料 : SCM440
銑刀直徑 : DCX=ø63mm
刀片 : JOMU140715ZZER-M
材料 : MC7020
切削速度 : vc=230m/min
每刃進給量 : fz=1.5mm/t.
切削深度 : ap=1.5mm
切削寬度 : ae=45mm
冷卻方式 : 干式切削
加工形態 : 單刃切削
2 合金鋼SCM440 切削阻力比較
WJX的切削阻力低，主軸負荷減小。
切削條件
工件材料 : SCM440
銑刀直徑 : DCX=ø63mm
刀片 : JOMU140715ZZER-M
材料 : VP15TF
切削速度 : vc=150m/min
每刃進給量 : fz=1.0mm/t.
切削深度 : ap=2.0mm
切削寬度 : ae=45mm
冷卻方式 : 干式切削
加工形態 : 單刃切削
WJX的高級使用方法
1 高精度規格
大切削深度加工
WJX的最大切削深度(APMX)達到直線切削刃部分的2.0mm。
鋼、鑄鐵等材料的平面加工時切削深度達到刀尖圓弧R部的最大值3.0mm。
超過2.0mm時需要降低進給速度，請參照P13的推薦切削條件。
2 切削殘留量
使用WJX時，請按照圓弧頭銑刀編制CAM程序。此時的近似圓弧頭RE值以及切削殘留量K值如下表所示。
立面部的階梯差請參照下表。
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