OKUMA的5面龍門式加工中心在世界各地的加工現(xiàn)場獲得很高評價。
龍門式加工中心的精髓在于細(xì)節(jié)。
歡迎跟著小編一起深入了解龍門式加工中心的設(shè)計理念，告訴您大家選擇OKUMA的理由。
龍門式加工中心的設(shè)計理念
加工大型零件所需
高速度、高精度、高剛性
大型零件的高精度加工和生產(chǎn)率的提高并非易事。加工產(chǎn)品的典型例子是汽車、飛機(jī)、半導(dǎo)體制造設(shè)備等核心零件和大型精密模具，難切削的材料和形狀復(fù)雜的零件很多，需要微米級加工精度的情況并不少見。
此外，由于重物更換工序需要時間和人力，因此縮短交貨時間的關(guān)鍵是如何通過一次設(shè)置完成高質(zhì)量和多樣化的處理。
處理此類加工的龍門式加工中心需要能夠長時間保持高速、高精度加工的剛性，以及可以控制長期連續(xù)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量和振動的先進(jìn)技術(shù)。
注重細(xì)節(jié)
實(shí)現(xiàn)高規(guī)格
自1964年開發(fā)出第一臺龍門式加工中心和1974年開發(fā)出的5面加工中心以來，OKUMA專注加工大型零件，并利用自有零件工廠獲取的知識，陸續(xù)開發(fā)出創(chuàng)新產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)這一切，依靠的是深耕細(xì)節(jié)的制造工藝。
例如，基本結(jié)構(gòu)是柱肋結(jié)構(gòu)，可牢固地承受上下左右扭轉(zhuǎn)載荷，在升降橫軌時實(shí)現(xiàn)較長的精度壽命，不會出現(xiàn)曲折運(yùn)動。工作臺和加工產(chǎn)品的重量由硬化和磨削表面上的滾柱軸承支撐，實(shí)現(xiàn)輕巧準(zhǔn)確的定位。此外，在裝配過程中，由熟練的技術(shù)人員通過刮削精加工進(jìn)行優(yōu)秀配合。
以誠信為質(zhì)量的生產(chǎn)打造了無法模仿的加工性能，鑄就了“OKUMA龍門式加工中心”穩(wěn)如泰山的可靠性。
借助各種智能技術(shù)
追求智能加工
在追求品質(zhì)的同時，OKUMA自主研發(fā)了數(shù)控裝置、電機(jī)、檢測器等關(guān)鍵部件，力求實(shí)現(xiàn)機(jī)械與控制的理想融合。
近年來，針對于龍門式加工中心開發(fā)了Thermo-Friendly Concept等多種智能技術(shù)，在熱位移、扭曲、振動方面表現(xiàn)出出色的穩(wěn)定性。同時，我們還在拓展可縮短交貨時間的節(jié)省勞動力、非熟練技術(shù)，例如100多種自動更換主軸頭、減少模具手工精加工工序的加工程序自動調(diào)整、保持機(jī)床精度的校準(zhǔn)功能自動化等。
將大型零件的加工時間縮短哪怕一分鐘甚至一個工序的不斷挑戰(zhàn)，是“OKUMA龍門式加工中心”在世界市場上占據(jù)金字塔頂端、熱賣接近1萬臺的原因。
革新沖壓模具的 MCR-S。
縮短交貨時間，同時實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工。
選擇OKUMA的理由
日本制造工藝
OKUMA為半導(dǎo)體、照相機(jī)、智能手機(jī)、汽車、醫(yī)療設(shè)備、飛機(jī)、船舶和太陽能發(fā)電等廣泛的工業(yè)領(lǐng)域提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。專注于日本制造，約90%在日本生產(chǎn)。作為日本優(yōu)秀的機(jī)床制造商，得到了專業(yè)雜志和專家的高度評價。
超群的熱位移控制技術(shù)
高精度加工是大型零件加工的主要問題。以"接受溫度變化"為初衷而開發(fā)的熱位移控制技術(shù)"Thermo-Friendly Concept"，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化，也能對機(jī)床進(jìn)行優(yōu)化控制，即使是大型工件也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的尺寸精度。以特殊的熱位移控制技術(shù)，在加工大型零件方面業(yè)已獲得客戶信賴。
高精度與易用性
OKUMA作為"機(jī)電一體化機(jī)床制造商"，不僅開發(fā)機(jī)床，也開發(fā)包括控制裝置在內(nèi)的電機(jī)、伺服驅(qū)動裝置、檢測器，將自主研發(fā)的技術(shù)和功能配置于龍門式加工中心。
OKUMA"對所有產(chǎn)品負(fù)責(zé)到底"的理念體現(xiàn)在原創(chuàng)的產(chǎn)品開發(fā)和智能技術(shù)上，直接帶動了客戶生產(chǎn)力的提高。
沖壓模具的生產(chǎn)創(chuàng)新
MCR-S（Super）
高速、高品位加工中心
實(shí)現(xiàn)沖壓模具的生產(chǎn)創(chuàng)新
可滿足模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
減少后工序所需的“拋光”和“上下模具匹配”的工作時間，大幅度縮短模具制造的前置時間。
產(chǎn)業(yè)
應(yīng)用于汽車沖壓模具等，追求鋒利的邊緣和平滑精美曲線等要求高品位加工面的現(xiàn)場。
外側(cè)板型加工
以高速加工實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高精度的
高設(shè)計性沖壓模具加工面
特征
01 高速
實(shí)現(xiàn)同類產(chǎn)品中極快的連續(xù)切削進(jìn)給，
同時保持高形狀精度和加工面質(zhì)量
實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)切削進(jìn)給的機(jī)床結(jié)構(gòu)和 20,000min-1高速主軸頭
通過優(yōu)異冷卻，在保持形狀精度的同時，縮短了25%加工時間。
該機(jī)床設(shè)計即使在高速進(jìn)給時也能保持很高的配合性。
平均連續(xù)切削進(jìn)給速度
X軸、Y軸:20m/min
Z軸: 10m/min
加工時間
縮短25% ※(原有機(jī)型∶7小時13分鐘/MCR-S∶5小時25分鐘)
※在汽車側(cè)板加工中與原有機(jī)型相比
02 高品位加工面
標(biāo)準(zhǔn)配置實(shí)現(xiàn)模具高品位加工面的規(guī)格
Hyper-Surface 減少手動加工工序的時間
可自動補(bǔ)償導(dǎo)致加工面缺陷的加工程序不規(guī)則性，實(shí)現(xiàn)無痕跡的高品位加工面。
Thermo-Friendly Premium規(guī)格 控制大型機(jī)床的熱位移
由于環(huán)境溫度變化導(dǎo)致的Z軸傾斜度減少到1.7µm/200mm，并且實(shí) 現(xiàn)了小于10µm的區(qū)域差。
絕對值光柵尺（X、Y、Z、W軸）
提高各軸的定位精度
03 高效率
可實(shí)現(xiàn)重切削的機(jī)床剛性
從粗加工到精加工只需一臺機(jī)床 大幅度縮短模具生產(chǎn)交貨期
高扭矩、大功率的內(nèi)置電機(jī)主軸
通過強(qiáng)有力的主軸重切削，縮短了加工時間。
只需1臺機(jī)床即可完成從粗加工到精加工，所以工件裝夾的作業(yè)時間也大幅縮短。
加工能力
710cm3/min
被切削材料∶S45C/Z軸突出∶800mm、全面加工
主軸轉(zhuǎn)速：10,000min-1
最大功率：26/22kW(30分/連續(xù))
最大扭矩：735/622N?m(30分/連續(xù))
※登載的數(shù)據(jù)為實(shí)績值，由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
機(jī)床基本信息
機(jī)床3D動畫(機(jī)床外觀)
MCR-S的3D外觀動畫
有助于您了解機(jī)床的規(guī)模尺寸和占地空間
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