風電是潛力無窮的朝陽行業
近年來，我國風電并網裝機容量持續增長，2019年突破2萬億千瓦，2021年突破3億千瓦大關，較2016年底實現翻番。目前，中國風電并網裝機容量已連續12年穩居第一。
風電已然成為電網的新電源，中國的風電行業一直在朝著快速的方向發展。其中，海上風電作為一種清潔能源，憑借其距離用電負荷近、發電穩定、不占用陸地土地資源等優勢得以高速發展。
近年來，海上風電并網裝機容量及新增并網裝機持續增長。在世界海上風電開始進入大規模開發階段的背景下，中國海上風電場建設也拉開了序幕。
為支持中國本土風電行業用戶業務，Dormer Pramet推出了一款可以說是為該行業量身定制的絲錐——“巨鯊”系列絲錐。
難點，不是阻擋前進的障礙
輪轂和齒圈是風力渦輪機的重要組成部件，輪轂和齒圈的螺紋加工要求螺紋更大、更深。這些因素給風電行業螺紋加工帶來了巨大的挑戰。
為應對這些挑戰，很大程度為客戶贏得業務機會，近年來，Dormer Pramet針對數款主要型號，推出了眾多解決方案和相當數量的備庫。
多款型號輕松應對各種工況
根據不同客戶設備工況，從提供定制化方案，到不斷地優化和改進工藝，Dormer Pramet逐步形成了頗具規模的M30-M48系列常備庫存，包含通用型、內冷型、加長型、多刃型，排屑優化型等。
“巨鯊”絲錐采用特殊槽型設計，基體采用山特維克*棒材，涂層采用了多馬特色涂層，更符合風電行業零部件材料的加工特性，有效延長耐用度并大幅度提升效率。
適合加工P/M/K材料，配合攻絲刀柄推薦在加工中心和搖臂鉆上使用。
特殊槽型設計可控制鐵屑形狀，有效減少孔口毛刺，孔壁光潔度良好。在沒有內冷的工況下，利用特別的粉末材質，使效率提高1.5倍，耐用度提升4倍。
深沉孔加深螺紋孔的加工，使得絲錐排屑難度加大。“巨鯊”絲錐采用特殊切削錐設計，能使鐵屑形成斷屑。在有效減少崩刃風險的同時，效率和壽命均提升1倍。
風電絲錐，行業先峰
特殊設計的槽型可以減少深孔加工時纏屑問題，同時配合內冷切削液通道，從而提升排屑性能。
絲錐融合了特殊的刃口處理，可增加強度并減少切削刃微崩的可能性，這大大提高了性能并延長了絲錐使用壽命。
“巨鯊”絲錐采用不同于任何其他粉末冶金制作而成。它將韌度與刃口強度結合，使絲錐能夠在更高切削溫度下工作，同時保持*性能和更長的刀具使用壽命。非常適合風電行業中的主軸、齒圈，輪轂加工。同時，也推薦在通用加工和工程機械行業使用。
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