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　　臥式數控加工中心機床是一種功能較為齊全的加工中心，它能處理很多類型的工具，因此本加工中心在進行操作時對配置和環境的要求十分嚴格，任何的配置出現問題都會導致工作無法正常進行。所以設備在進行工作時一定要保證所有條件都達到較好之后再開始工作，這樣才會取得理想效果。

 

　　選擇定位基準的原則：

　　1、盡量的選擇設計基準作為定位基準；

　　2、定位基準和設計基準不能統一時，應該嚴格控制定位誤差保證加工精度；

　　3、工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；

　　4、所選基準要保證完成可能多的加工內容；

　　5、批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；

　　6、需要多次裝夾時，基準應該前后統一。

 

　　下面談談數控加工中心常見的幾種定位方式：

　　1、死定位：上好定位以后，尋好邊，再干下一個的時候，直接靠定位上好就行了。有的鉗子側面有個螺紋孔的，也可以做定位用；

　　2、刀棒定位：這個類似數控車的車刀定位。這個是需要編一個定位程序的。但是注意這個程序在有的機床上面實現不了，因為有G1，沒有轉速，機床會認為程序有問題，這樣的話用G0定位就可以了；

　　3、專用夾具定位：一般圓活用三爪卡盤定位，夾上也不用一個一尋邊了。還有一些活，需要做專用的夾具，上面都有專門的銷子定位；

　　4、畫線定位：銑個通槽，就直接在鉗子上畫個線就可以了，每次上活的時候放在大概的位置就行了。